[发明专利]保形性针织用纱及其制备方法和装置

说明书

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种保形性针织用纱及其制备方法和装置。保形性针织用纱其结构是外包纤维包缠芯纱的包芯纱结构，其中，外包纤维的质量为外包纤维和芯纱总质量的60‑90％，芯纱的质量为外包纤维和芯纱总质量的10‑40％，芯纱为短纤维纱线或化纤长丝。本发明的针织用纱毛羽极少，保形性好，可以解决针织用纱毛羽影响织造效率和质量，保形性差的行业难题；且针织面料具有良好的舒适性、优良的耐磨性和抗起球性。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种保形性针织用纱及其制备方法和装置。

背景技术

随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，追求弹性舒适、休闲运动、时尚美观的纺织品及服饰产品成为一种社会发展趋势。

针织产品具有弹性舒适、良好透气、时尚美观等特点，符合了社会的发展趋势。因此，近年来针织工业发展较快。针织工业分纬编、经编、横机和袜机等分支专业，涉及到原料、纺纱、织造、印染、造型、缝制等几个部分，是涵盖面广，相互联系比较紧密的系统工程。同时，新材料、新工艺、新技术在针织服装中应用，使针织产品穿着更加舒适，性能更加优异。针织产品广泛用于体育服装、日常服饰、产业用纺织品。

现在针织服饰产品用纱，以化纤长丝应用较多，化纤长丝强力高、伸长好、毛羽少、织造效率高，但存在舒适性差的问题；棉等短纤维纱线用于针织，面料舒适性好，但也存在短纤维纱线毛羽、棉结、纱疵等问题，造成针织速度低、效率低、质量等问题，特别是棉等纤维素纱线在纬编和经编产品中应用，针织产品保形性差，不能用于针织商务休闲衬衫等高档产品，只用作普通针织汗衫、文化衫等。

现有紧密纺纱技术虽然对毛羽减少、保形性提供了技术支持，但毛羽问题也没完全解决。环锭纺包芯纱技术对弹力纱有较好包覆效果，但对包覆无弹力的化纤长丝纱，因长丝太光滑，皮纱和芯纱结合不良，纱线在生产中磨擦，皮纱容易在芯纱上滑脱，成棉球或断裂，影响针织织造，将针打断或出疵布。

喷气涡流纺技术是近十年来发展较快的新型纺纱技术，它省去了粗纱和络筒，直接由条子纺成纱线，纺纱速度是环锭纺的15-30倍，具有速度快、全自动纺纱、毛羽极少等特点。它的成纱原理是：将罗拉牵伸后的须条进入专用纺纱锭和纺纱箱，通过旋转气流作用，由平行的芯纤维构成，将外层纤维包缠内层纤维，实现纺纱。纺纱原理决定了喷气涡流纺纱是外紧内松，而环锭纺纱是外松内紧，因此，喷气涡流纺纱较环锭纺纱线手感硬爽。喷气涡流纺纱线有害毛羽基本消除，比环锭紧密纺纱还少，具有耐磨性好、抗起毛起球的优点，纱体结构具有很好的导湿效果。喷气涡流纺纱技术因成纱原理决定了原料要求：纤维长度长、细度细、纤维初始模量低、整齐度好，分梳质量好，纱线中至少80根以上纤维质量稳定。喷气涡流纺纱强力比环锭纺低15％-30％，条干CV％高1％-2％个点，毛羽比紧密纺还少，3mm及以上毛羽0-5根以内。纱支范围也比环锭纺窄，所纺英支数纱支范围在10S-70S，纱支越高，强力越低。因此，喷气涡流纺适合化纤为主及混纺纱线生产。纯棉纱40S以上强力降低较多，不太适合纯棉喷气涡流纺纱生产。

中国专利CN109706609A公开一种涡流纺纱针织面料及纺织工艺，其面料纱线：采用聚丙烯腈纤维，在涡流纺纱前进行调湿处理，使纤维的含水率达到12％-16％，进行涡流纺纺纱。此专利不是针对棉纤维等纤维素纤维针织用纱，舒适性也不及棉纤维。

中国专利CN102493067A公开一种具有牛仔风格的纱线的生产工艺，包括以下步骤：(1)、制备有色皮纱：取各种散纤维，先对散纤维进行着色，然后将已着色的散纤维按一定比例混配，通过前纺工艺制成有色皮纱；(2)、芯纱选择：芯纱选择短纤纱线或长丝纱线、加捻纱线、空气变形纱线的任意一种或几种；(3)、纺纱：将制备好的有色皮纱，与芯纱一起送入半自由端纺纱设备中进行纺纱，获得具有牛仔风格的纱线。此专利中有色皮纱是通过常规的前纺工艺制成，而白色芯纱虽然选择了短纤纱线或长丝纱线，但其作用只是为了获得“不均衡露白”的牛仔风格，而不是有色皮纱和芯纱一块染色。