[发明专利]一种自堵缝抗渗帷幕式混凝土预制桩的制备工艺

说明书

本发明公开了一种自堵缝抗渗帷幕式混凝土预制桩的制备工艺，属于混凝土预制桩技术领域，本发明可以实现通过预埋帷幕式钢筋笼的方式，不仅提高预制桩本体的强度，同时利用特殊设置的引水堵缝棒，针对性的扩散分布形成严密的网型结构，对预制桩本体的外表面进行抗渗检测，在感知到裂缝存在并出现渗水现象时，引水堵缝棒将渗透水接引过来，触发堵缝程序，利用气推球与水反应释放气体的特点，促使其迁移至裂缝处，然后利用气体迫使自解封堵棒解体释放出用来堵缝的原料，该原料在接触到渗透水时发生反应，以接近预制桩本体的原料配合胶黏剂对裂缝实现封堵，并且反应释放出大量热量有利于蒸发附近区域的渗透水，显著提高混凝土预制桩的抗渗性。

技术领域

本发明涉及混凝土预制桩技术领域，更具体地说，涉及一种自堵缝抗渗帷幕式混凝土预制桩的制备工艺。

背景技术

混凝土桩是用混凝土(包括普通钢筋混凝土、预应力混凝土)制成的桩，预垒水泥土桩简称预制桩，适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土和人工填土等地基处理。作为地基加匿的预制桩可采用边长150-300mm的预制混凝土桩、直径300mm的预应力混凝土管桩、断面尺寸100-300mm的钢管桩和型钢等。

混凝土是孔径各异(10-500μm)的多孔体，当其周围介质有压力差时(或是浓度差、温度差、电位差)，就会有服从流体力学的介质迁移，即渗透。混凝土的抗渗性是混凝土的基本性能，也是混凝土耐久性的重要特点。混凝土的抗渗性不仅表征混凝土耐水流穿过的能力，也影响到混凝土抗碳化、抗氯离子渗透等性能。

现有技术中往往采用配制膨胀混凝土的方式改进原料，对管桩内空腔浇灌的混凝土能起到补偿收缩的作用，能起到抗裂、防水等性能，改善混凝土的孔结构和孔级配，提高混凝土的抗渗能力，但是仅仅依靠混凝土预制桩自身的抗渗性能，效果一般差强人意，且膨胀混凝土的质量难以把控，容易出现膨胀开裂的现象，反而会导致混凝土强度降低，抗渗性能也会因此下降。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自堵缝抗渗帷幕式混凝土预制桩的制备工艺，可以实现通过在预制桩本体内预埋帷幕式钢筋笼的方式，不仅提高预制桩本体的强度，同时利用特殊设置的引水堵缝棒，针对性的扩散分布形成严密的网型结构，对预制桩本体的外表面进行抗渗检测，在感知到裂缝存在并出现渗水现象时，引水堵缝棒将渗透水接引过来，触发堵缝程序，利用气推球与水反应释放气体的特点，促使其迁移至裂缝处，然后利用气体迫使自解封堵棒解体释放出用来堵缝的原料，该原料在接触到渗透水时发生反应，以接近预制桩本体的原料配合胶黏剂对裂缝实现封堵，阻止进一步的渗透，并且反应释放出大量热量有利于蒸发附近区域的渗透水，显著提高混凝土预制桩的抗渗性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种自堵缝抗渗帷幕式混凝土预制桩的制备工艺，包括以下步骤：

S1、准备混凝土原料并进行混合搅拌；备用；

S2、绑扎好帷幕式钢筋笼后装入管桩模具中，并在模具内壁上涂上一层0.3-0.5mm厚的脱模油；

S3、将搅拌好的混凝土浇筑至管桩模具内，离心成型，得到预制桩本体；

S4、预制桩本体静停2-2.5h后进行常压蒸养，以25℃/h升温到75-80℃，恒温6-8h，然后1h内降温到室温，触发帷幕式钢筋笼的待补缝程序；

S5、拆除模板取出预制桩本体后进行自然养护，吊至外堆场。

进一步的，所述混凝土原料包括以下重量份数的成分：水泥360-400份，黄砂800-850份，石子1000-1050份，减水剂30-35份，水150-180份，纤维90-100份和膨胀剂30-40份。