[发明专利]一种自堵缝抗渗帷幕式混凝土预制桩的制备工艺

权利要求书

1.一种自堵缝抗渗帷幕式混凝土预制桩的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、准备混凝土原料并进行混合搅拌；备用；

S2、绑扎好帷幕式钢筋笼后装入管桩模具中，并在模具内壁上涂上一层0.3-0.5mm厚的脱模油；

S3、将搅拌好的混凝土浇筑至管桩模具内，离心成型，得到预制桩本体（1）；

S4、预制桩本体（1）静停2-2.5h后进行常压蒸养，以25℃/h升温到75-80℃，恒温6-8h，然后1h内降温到室温，触发帷幕式钢筋笼的待补缝程序；

S5、拆除模板取出预制桩本体（1）后进行自然养护，吊至外堆场；

所述帷幕式钢筋笼包括多个均匀分布加固节点（3）和连接于加固节点（3）之间的钢筋（2），所述加固节点（3）外端连接有多根环形阵列分布的引水堵缝棒（4），且引水堵缝棒（4）在钢筋（2）外侧形成严密的网型结构；

所述引水堵缝棒（4）包括成网主管（41）和连接于成网主管（41）上的多个均匀分布的分网辅管（42）以及插设于分网辅管（42）中的导水纤维杆（43），所述成网主管（41）和分网辅管（42）均为中空结构并相互连通，所述分网辅管（42）远离成网主管（41）一端开口处镶嵌有热熔胶层；

所述成网主管（41）内端对应分网辅管（42）的区域连接有将其封闭的触发包（5），所述触发包（5）上镶嵌连接有多根自解封堵棒（7），所述自解封堵棒（7）上连接有气推球（6）。

2.根据权利要求1所述的一种自堵缝抗渗帷幕式混凝土预制桩的制备工艺，其特征在于：所述混凝土原料包括以下重量份数的成分：水泥360-400份，黄砂800-850份，石子1000-1050份，减水剂30-35份，水150-180份，纤维90-100份和膨胀剂30-40份。

3.根据权利要求2所述的一种自堵缝抗渗帷幕式混凝土预制桩的制备工艺，其特征在于：所述减水剂为萘系高效减水剂，固含量33％，所述水泥为等级为42.5级硅酸盐水泥，所述黄砂的细度模量为2.5-3.2mm，所述石子粒径为5-25mm，所述膨胀剂为UEA-I型膨胀剂，所述纤维为玄武岩纤维。

4.根据权利要求1所述的一种自堵缝抗渗帷幕式混凝土预制桩的制备工艺，其特征在于：所述触发包（5）包括防水透气膜（51）和覆盖于防水透气膜（51）内表面的水溶层（52），所述自解封堵棒（7）镶嵌于水溶层（52）表面，所述导水纤维杆（43）贯穿水溶层（52）并与防水透气膜（51）连接。

5.根据权利要求1所述的一种自堵缝抗渗帷幕式混凝土预制桩的制备工艺，其特征在于：所述气推球（6）包括水解球（61）和覆盖于水解球（61）半边的引水纤维网（62）以及镶嵌连接于水解球（61）内侧的引水纤维丝（63），所述引水纤维网（62）覆盖于水解球（61）远离自解封堵棒（7）的一侧，且引水纤维丝（63）与引水纤维网（62）的中心处连接并延伸至自解封堵棒（7）。

6.根据权利要求5所述的一种自堵缝抗渗帷幕式混凝土预制桩的制备工艺，其特征在于：所述自解封堵棒（7）包括与气推球（6）连接的气凝胶柱（71）和包裹于气凝胶柱（71）外侧的原料外衣（72），所述气凝胶柱（71）与原料外衣（72）之间镶嵌连接有多个弹性球（73），所述弹性球（73）外端连接有延伸至原料外衣（72）外侧的分解丝（74）。

7.根据权利要求6所述的一种自堵缝抗渗帷幕式混凝土预制桩的制备工艺，其特征在于：所述原料外衣（72）为热熔型树脂材料和生石灰以质量比1:1的比例混合制成，所述水解球（61）采用泡腾崩解剂制成。