[发明专利]一种稀土永磁钕铁硼的制备工艺

说明书

本发明公开了一种永磁钕铁硼的制备工艺，是通过混合分散装置对混合粉体、润滑剂与抗氧化剂等材料进行混合，具体的，将物料加入无重力搅拌管中，开启无重力搅拌管底部所连接空气压缩机，使无重力搅拌管内的物料处于流态，对无重力搅拌管内的物料进行破碎，在破碎过程中，驱动无重力搅拌管往复运动，从而实现粉碎搅拌杆的端部在无重力搅拌管内的位置改变，一方面避免无重力搅拌管底部出现物料积累的情况，使物料在无重力搅拌管内均匀散开，提升刀片破碎的均匀性与效率，另一方面能够避免粉碎搅拌杆的端部距离无重力搅拌管安装筛网的一端距离太近，导致无重力搅拌管内进风或进料不畅的情况发生。

技术领域

本发明属于稀土永磁材料技术领域，具体的，涉及一种稀土永磁钕铁硼的制备工艺。

背景技术

永磁钕铁硼作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能价格比，其广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，给稀土永磁钕铁硼产业等功能材料不断带来新的用途，这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景，烧结永磁钕铁硼是目前磁性能最好的永磁材料，应用范围广泛；

但是现有技术中，在对永磁钕铁硼的磁体粉末与润滑剂等辅助添加剂进行混合时，或者再将几种原料进行混合加工时，主要采用球磨，刀片粉碎等方式进行，由于物料分散不均，会出现物料结块聚团的现象，不利于冷等静压成型的胚体的成型强度，为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稀土永磁钕铁硼的制备工艺。

本发明需要解决的技术问题为：

现有技术中，在对永磁钕铁硼的磁体粉末与润滑剂等辅助添加剂进行混合时，或者再将几种原料进行混合加工时，主要采用球磨，刀片粉碎等方式进行，由于物料分散不均，会出现物料结块聚团的现象，不利于冷等静压成型的胚体的成型强度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种稀土永磁钕铁硼的制备工艺，包括如下步骤：

第一步，按照成分设计进行配料，并制备速凝片；

第二步，将第一步中将制备得到的速凝片进行氢破碎与气流磨，制备得到粒度为2-3μm的混合粉末；

第三步，向第二步中制备得到的混合粉末中加入润滑剂与抗氧化剂，混合后加入混合分散装置中，通过混合分散装置对混合粉末、润滑剂与抗氧化剂进行搅拌分散，得到胚料；

第四步，将第三步中制备得到的胚料在惰性气体环境中，磁场中取向成型，得到成磁胚料，对成磁胚料进行冷等静压，压力为120-320MPa，时间为10-300s，得到成型胚料，对成型胚料进行烧结处理，得到成品的稀土永磁钕铁硼。

作为本发明的进一步方案，混合分散装置包括安装基板，安装在安装基板上的动力驱动装置、无重力搅拌装置与按压固定装置以及安装在安装基板一侧的封头固定装置；

所述无重力搅拌装置包括搅拌管安装板，所述搅拌管安装板固定安装在安装基板的一侧，所述搅拌管安装板通过两个固定连接杆固定连接有滑动安装板，所述搅拌管安装板与滑动安装板滑动套接在无重力搅拌管上；

所述无重力搅拌管的一端设置有筛网，且无重力搅拌管设置有筛网的一端通过管道连接有空气压缩机，通过空气压缩机向无重力搅拌管内输入高压空气，所述无重力搅拌管的另一端设置有端部密封件，所述无重力搅拌管的内壁上还滑动设置有滑动密封件,滑动密封件能够在无重力搅拌管内沿着的轴向上往复滑动，所述滑动密封件转动套接在粉碎搅拌杆上，所述端部密封件转动套接在粉碎搅拌杆上，端部密封件与滑动密封件之间的空间对应的无重力搅拌管壁上接通有高压进气管的一端，高压进气管的另一端连接有空气压缩机，且端部密封件与滑动密封件之间的空间气压大于滑动密封件与筛网之间的气压；