[发明专利]一种稀土永磁钕铁硼的制备工艺

权利要求书

1.一种稀土永磁钕铁硼的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，按照成分设计进行配料，并制备速凝片；

第二步，将第一步中将制备得到的速凝片进行氢破碎与气流磨，制备得到粒度为2-3μm的混合粉末；

第三步，向第二步中制备得到的混合粉末中加入润滑剂与抗氧化剂，混合后加入混合分散装置中，通过混合分散装置对混合粉末、润滑剂与抗氧化剂进行搅拌分散，得到胚料；

第四步，将第三步中制备得到的胚料在惰性气体环境中，磁场中取向成型，得到成磁胚料，对成磁胚料进行冷等静压，压力为120-320MPa，时间为10-300s，得到成型胚料，对成型胚料进行烧结处理，得到成品的稀土永磁钕铁硼；

混合分散装置包括安装基板(1)，安装在安装基板(1)上的动力驱动装置(2)、无重力搅拌装置(3)与按压固定装置(5)以及安装在安装基板(1)一侧的封头固定装置(4)；

所述无重力搅拌装置(3)包括搅拌管安装板(32)，所述搅拌管安装板(32)固定安装在安装基板(1)的一侧，所述搅拌管安装板(32)通过两个固定连接杆(34)固定连接有滑动安装板(33)，所述搅拌管安装板(32)与滑动安装板(33)滑动套接在无重力搅拌管(31)上；

所述无重力搅拌管(31)的一端设置有筛网，且无重力搅拌管(31)设置有筛网的一端通过管道连接有空气压缩机，通过空气压缩机向无重力搅拌管(31)内输入高压空气，所述无重力搅拌管(31)的另一端设置有端部密封件(39)，所述无重力搅拌管(31)的内壁上还滑动设置有滑动密封件(310),滑动密封件(310)能够在无重力搅拌管(31)内沿着无重力搅拌管(31)的轴向上往复滑动，所述滑动密封件(310)转动套接在粉碎搅拌杆(38)上，所述端部密封件(39)转动套接在粉碎搅拌杆(38)上，端部密封件(39)与滑动密封件(310)之间的空间对应的无重力搅拌管(31)壁上接通有高压进气管(35)的一端，高压进气管(35)的另一端连接有空气压缩机，且端部密封件(39)与滑动密封件(310)之间的空间气压大于滑动密封件(310)与筛网之间的气压；

无重力搅拌管(31)内滑动密封件(310)与筛网之间的空间通过出料管接口(311)与料箱接通，所述出料管接口(311)与无重力搅拌管(31)连接的位置上设置有筛网，所述出料管接口(311)还通过管道连接有空气压缩机；

所述粉碎搅拌杆(38)的外壁上固定安装有粉碎刀片(37)，粉碎搅拌杆(38)的一端固定连接有第三驱动电机(36)；

上述混合分散装置的工作方法为：

将物料加入无重力搅拌管(31)中，开启无重力搅拌管(31)底部所连接空气压缩机，使无重力搅拌管(31)内的物料处于流态，开启第三驱动电机(36)，对无重力搅拌管(31)内的物料进行破碎，在破碎过程中，通过高压进气管(35)所连接空气压缩机向无重力搅拌管(31)内注入压缩空气，使端部密封件(39)与滑动密封件(310)之间区域的气压大于滑动密封件(310)与无重力搅拌管(31)端部筛网之间的气压；

通过第二驱动电机(29)驱动两个减速电机(210)，再通过减速电机(210)驱动万向节(211)转动，然后通过万向节(211)驱动主动轮(26)转动，最后通过主动轮(26)驱动按压皮带(28)运动，进而驱动无重力搅拌管(31)往复运动，从而实现粉碎搅拌杆(38)的端部在无重力搅拌管(31)内的位置改变；

在破碎过程中，完成破碎的物料自出料管接口(311)与无重力搅拌管(31)连接处的筛网排出，每隔预设时间通过出料管接口(311)所连接空气压缩机对无重力搅拌管(31)内输入压缩空气，对筛网上附着的物料进行清除；

当需要停止无重力搅拌管(31)的往复运动，使无重力搅拌管(31)与粉碎搅拌杆(38)之间相对固定位置进行搅拌时，通过第二驱动气缸(54)驱动按压头(56)下移，对无重力搅拌管(31)的侧壁进行挤压，同时通过第一驱动气缸(46)驱动两个夹板安装板(43)相互靠近，通过两个夹板(44)对无重力搅拌管(31)的外壁进行夹紧。