[发明专利]一种高韧性低析出无卤阻燃PC/ABS材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高韧性低析出无卤阻燃PC/ABS材料，包括下述质量份的原料：聚碳酸酯40～80份、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物5～20份、改性BDP阻燃剂5～30份、增韧剂2～20份、抗氧剂0.2～1份、内润滑剂0.3～1份、外润滑剂0.3～1份、抗滴落剂0.3～1份、颜料0～1份。本发明还公开了高韧性低析出无卤阻燃PC/ABS材料的制备方法。本发明可以有效提高PC/ABS材料阻燃和抗冲击的稳定性，并且能改善后续成型过程中阻燃剂析出的问题。

技术领域

本发明涉及聚碳酸酯材料技术领域，尤其涉及一种高韧性低析出无卤阻燃PC/ABS材料及其制备方法。

背景技术

PC/ABS材料是指聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物，由聚碳酸酯(PC)和聚丙烯腈(ABS)混合制成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

由于电器材料大部分都有阻燃要求，结合目前国际阻燃材料无卤化的大趋势，对PC/ABS材料的无卤阻燃性能提出更高的要求。目前，PC/ABS材料的阻燃改性通常是通过添加磷系阻燃剂，尤其是磷酸酯类阻燃剂BDP，又名双酚A双(二苯基磷酸酯。阻燃剂BDP常温下为液态，在高温加工环境下，BDP的粘度和PC/ABS熔体粘度差异太大，导致在挤出机机筒螺杆内无法稳定均匀分散，BDP的分散状态不一致，导致材料的阻燃性能、机械性能受到影响，而且在后续加工成型过程中，BDP容易从PC/ABS材料中析出。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高韧性低析出无卤阻燃PC/ABS材料及其制备方法。

本发明提出的一种高韧性低析出无卤阻燃PC/ABS材料，包括下述质量份的原料：聚碳酸酯40～80份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物5～20份、改性BDP阻燃剂5～30份、增韧剂2～20份、抗氧剂0.2～1份、内润滑剂0.3～1份、外润滑剂0.3～1份、抗滴落剂0.3～1份、颜料0～1份；

所述改性BDP阻燃剂是将经过表面改性的纳米二氧化硅均匀分散在BDP阻燃剂中制得。

优选地，所述改性BDP阻燃剂中，BDP阻燃剂与经过表面改性的纳米二氧化硅的质量比为(5～25)：1。

优选地，所述经过表面改性的纳米二氧化硅是采用有机改性剂对纳米二氧化硅进行表面改性制得；优选地，所述有机改性剂与纳米二氧化硅的质量比为(0.5～1.5)：100。

优选地，所述有机改性剂为硅烷偶联剂、硬脂酸、硬脂酸盐、端羧基超支化聚酯中的至少一种；更优选地，所述有机改性剂为端羧基超支化聚酯。

优选地，所述经过表面改性的纳米二氧化硅的平均粒径≤200nm；优选地，所述经过表面改性的纳米二氧化硅的平均粒径为20～200nm。

优选地，所述经过表面改性的纳米二氧化硅的制备方法为：将纳米二氧化硅分散于溶剂中得到纳米二氧化硅悬浮液，将端羧基超支化聚酯分散于溶剂中得到端羧基超支化聚酯分散液，将端羧基超支化聚酯分散液与纳米二氧化硅悬浮液混合均匀，脱除溶剂，即得。

优选地，所述聚碳酸酯的数均分子量为20000～40000；优选地，所述聚碳酸酯的数均分子量为30000～40000。

优选地，所述增韧剂为辛烯-乙烯共聚物接枝马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物、有机硅核壳粒子增韧剂中的至少一种。

优选地，所述聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的制备方法为本体法或者乳液法。

优选地，所述颜料为炭黑。

一种所述的高韧性低析出无卤阻燃PC/ABS材料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：