[发明专利]一种非铸造球磨机衬板自动生产线在审
| 申请号: | 202010932441.0 | 申请日: | 2020-09-08 |
| 公开(公告)号: | CN112338560A | 公开(公告)日: | 2021-02-09 |
| 发明(设计)人: | 龚雪正 | 申请(专利权)人: | 龚雪正 |
| 主分类号: | B23P23/06 | 分类号: | B23P23/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 463000 河南省驻马店市驿城区*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 铸造 球磨机 自动生产线 | ||
本发明公开了一种非铸造球磨机衬板自动生产线,包括钢卷防散固定驱动架,所述钢卷板防散固定驱动架一侧固定设置有钢卷板驱动拉拽展开装置,所述钢卷板驱动拉拽展开装置另一侧固定设置有钢板多辊展平矫平装置,所述钢板多辊展平矫平装置另一侧固定设置有堆焊机组,所述堆焊机组另一侧固定设置有一号等离子切割机,所述一号等离子切割机另一侧固定设置有二号等离子切割机,所述二号等离子切割机另一侧固定设置有一号机器人,所述一号机器人另一侧固定设置有一号压力机。本发明公开了一种非铸造球磨机衬板自动生产线,该装置连续自动化冷加工结合局部低温加工作业,不需要大量中间吊运,减少重复搬运的过程。
技术领域
本发明涉及球磨机衬板制造技术领域,尤其涉及一种非铸造球磨机衬板自动生产线。
背景技术
现有球磨机衬板制造,是通过中频电炉熔炼钢水,在钢水中加入合金成分,调制一定比例的合金及含碳量,取得合金钢水,并将钢水浇注到制备好的模型空腔里,制成合金钢毛坯,再经过修边、打磨、热处理等工艺,制造出球磨机衬板组块。
生产过程中废钢堆场占地面积大,熔炼加工能耗高、高温、劳动强度大,有粉尘污染,热处理过程高温高能耗,排放大量废水,且产品工件笨重,搬运困难,包装库存占用大量空间。存在如下问题:1、铸造机组人工作业用工多,成本高;2、人工作业不安全,高温作业易造成烧伤火灾事故;3、大型供电设施,高能耗、高污染、高劳动强度,生产效率低;4、球磨机衬板合金铸钢又厚重又不耐磨;5、原材料堆放、产品码放整理库存占地面积大;6、铸造机组结构复杂,机组庞大,浪费车间土地空间;7、铸造机组生产时噪音大,烟尘多,环节多,操作复杂,难以维护。已经不能满足生产发展的要求,针对上述问题提出一种非铸造球磨机衬板自动生产线。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种非铸造球磨机衬板自动生产线。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:本发明提供一种非铸造球磨机衬板自动生产线,沿物料行进方向,主要设置有钢卷板防散固定驱动架,前置钢卷板驱动拉拽展开装置,钢卷板头压平机构,后置钢卷板驱动拉拽展开装置,钢板多辊展平、矫平装置,堆焊工作平台,复合钢板横向切割平台,复合钢板分切及切孔平台,一号机器人,弧度压力机,二号机器人,放置架及成品工位;所述钢卷板矫平、找中定位后,将平整钢板送入堆焊机组,触发堆焊机在钢板上面堆焊合金焊丝,形成合金耐磨层,同步触发堆焊机下部冷却水泵向钢板底面喷水,主动托辊把已堆焊部分钢板间歇向机尾移动,移动幅度与堆焊宽幅一致;经堆焊机组尾部矫平压力机再次矫平,输送到等离子切割机横向切割断开,切割时机组设置时间间歇,切割后堆焊机自动复位堆焊作业,切割断开后的大块堆焊平整的复合耐磨钢板转运输送至下一台等离子分切机进行分切及切孔,转运输送过程中复合耐磨钢板同步进行第三次矫平,然后由机器人把分切件搬运至压力机压制弧面,成为球磨机衬板模块,由二号机器人取出,码放,码垛、包装。
前述的一种非铸造球磨机衬板自动生产线,其特征在于:所述生产线为非熔炼非铸造的在普通钢板进行堆焊、切割、压弧制造的球磨机衬板。
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