[发明专利]一种两面AB色轻薄蓬松保暖面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种两面AB色轻薄蓬松保暖面料，其特征在于，所述面料由面纱40s/165R/20A膨体/10A/5羊毛紧赛华孚色纺、底纱40S/170R/30A紧赛华孚色纺、20D杜邦氨纶和15D杜邦氨纶四种纱线进行针织编造成型，所述四种纱线的比例组成为40s/165R/20A膨体/10A/5羊毛紧赛华孚色纺：47.17%，40S/170R/30A紧赛华孚色纺：47.17%，20D杜邦氨纶：2.26%，15D杜邦氨纶：3.4%；

所述30A为20聚丙烯腈膨体纤维+10聚丙烯腈色纤维；

所述面纱40s/165R/20A膨体/10A/5羊毛紧赛华孚色纺由聚丙烯腈色纤维、聚丙烯腈膨体纤维、粘胶色纤维和羊毛天然纤维混合纺纱制成，所述混合纺纱的组合比例为：聚丙烯腈色纤维：聚丙烯腈膨体纤维：粘胶色纤：羊毛天然纤维＝2:4:13:1；

所述底纱40S/170R/30A紧赛华孚色纺由聚丙烯腈色纤维、聚丙烯腈膨体纤维和粘胶色纤维混合纺纱制成，所述混合纺纱的组合比例为：聚丙烯腈色纤维：聚丙烯腈膨体纤维：粘胶色纤＝1:2:7；

所述两面AB色轻薄蓬松保暖面料的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：纺纱：

纺面纱：将含有10%原液上色的聚丙烯腈色纤维和没上色的20%聚丙烯腈膨体纤维充分混合，再与65%的粘胶色纤维和5%羊毛天然纤维进行前纺充分混合，进行4次并条，最终以紧密赛络纺的细纱方式纺成40S/1英支，捻系数为350的针织纱线，纤维长度均是38mm；

纺底纱：将含有10%原液上色的聚丙烯腈色纤维和没上色的20%聚丙烯腈膨体纤维充分混合，再与70%的粘胶色纤维进行前纺充分混合，进行4次并条，最终以紧密赛络纺的细纱方式纺成40S/1英支，捻系数为350的针织纱线，纤维长度均是38mm；

步骤2：织造：采用日本福源纬编大圆机，规格为24G33”，路数为72F，线圈长度：40s/165R/20A膨体/10A/5羊毛紧赛华孚色纺、40S/170R/30A紧赛华孚色纺：345mm/100针，15D/20D氨纶：110mm/100针，采用排双面对针进行织造，大圆机开满路数72F；

所述排双面对针的方式为上单边第2、5路编织40s/165R/20A膨体/10A/5羊毛紧赛色纺，下单边3、6路编织40S/170R/30A紧赛色纺，同时上下单边第2、3、5、6路以添纱吊面的方式喂入15D杜邦氨纶，上下单边第1、4路用20D杜邦拉架设置在40s/165R/20A膨体/10A/5羊毛紧赛华孚色纺和40S/170R/30A紧赛华孚色纺之间连接形成中空翼暖纤维保暖空气层结构，通过所述排双面对针的方式编织成型的胚布的上下表面形成透气网眼；

步骤3：染整：包括前定型，前处理、缸中洗水、制软、烘干、双面拉绒，成定；

前定型：前定开蒸汽，过热水，用180-200℃的蒸汽进行前定型，送布机机速设置为25-35m/min，送布机风量85-90CMH；

前处理：在水洗浴缸的缸中浴比1:10，浴量：2080L，同时加重量份2-3kg的防沾皂洗剂DM-1572N，直抽，入布，加入1.5-2.5kg的除油剂WHK，再次直抽，处理温度40℃升至60℃，进行处理30min，排水；

缸中洗水：缸中加入洗布水，洗水处理7-10min，排水出布；

制软：浴中加入重量份24-26kg的软片DM-3125，0.4-0.8kg的醋酸，冷行处理20-25min；

烘干：烘干机温度设置为160-180℃，送布机速调至20-26m/min，烘干风量设置为70-80CMH，烘干保布面；

双面拉绒：双面拉绒剪烫加工工序如下：正面抓毛→粗面抓毛→粗面梳毛→粗面烫毛→粗面剪毛→正面梳毛→正面烫毛→正面剪毛→正面烫毛→正面修毛；

成定：成定处理的定型温度设置为170-190℃，定型机速18-19m/min，定型风量60-70CMH；

步骤4：成品质检入库。