[发明专利]一种两面AB色轻薄蓬松保暖面料及其生产工艺有效
| 申请号: | 202010930544.3 | 申请日: | 2020-09-07 |
| 公开(公告)号: | CN112011884B | 公开(公告)日: | 2022-10-28 |
| 发明(设计)人: | 周昭瀚 | 申请(专利权)人: | 广东易通纺织科技有限公司 |
| 主分类号: | D04B1/10 | 分类号: | D04B1/10;D04B1/12;D04B1/14;D04B1/16;D06B3/10;D06B15/00;D06C7/02;D02G3/04 |
| 代理公司: | 北京博尔赫知识产权代理事务所(普通合伙) 16045 | 代理人: | 王灿 |
| 地址: | 515000 广东省汕*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 两面 ab 轻薄 蓬松 保暖 面料 及其 生产工艺 | ||
本发明涉及纺纱织造技术领域,尤其是涉及一种两面AB色轻薄蓬松保暖面料及其生产工艺。具体涉及布底采用轻膨暖的羊毛色纺纱线,布面采用另一种成分比例的蓬松保温色纺纱线,采用一种双面空气层分离随型裁组织结构形成AB两面色的效果,后整理不用进行染色工序,只需水洗、抓毛、成定即可,本产品采用中空翼暖纤维,此纤维结构能锁住更多的空气,从而更轻盈、蓬松,制成的衣物极其柔软、并具有绝佳的隔热效果,加之随型裁的组织结构使织物永久不变形,回弹性及保形性能好。
技术领域
本发明涉及纺纱织造技术领域,尤其是涉及一种两面AB色轻薄蓬松保暖面料及其生产工艺。
背景技术
现有的两面双色面料都是采用两层面料,各自进行一次染色工艺处理后再通过粘合、缝合将后整处理好的单片面料组合为一块面料,这样的面料制作工艺虽然能够制备得到上下两面具有不同颜色的面料,但是所制备的面料质量厚重,透气性差,不具有回弹性能,成衣后质感较硬,穿着舒适度差,面料容易变形留下折痕,影响成衣后的美观度,加之该面料需要经过多次染色漂洗得工艺处理及后续结合工艺处理,制备工艺复杂,多次后整还会对环境会造成较大的污染,与现代的可持续发展观念背道而为,存在较大的弊端。有鉴于此,我司结合多年来对面料的深入研究结合面料纺纱织造经验,提出一种能够解决上述现有两面双色面料存在的弊端的新型面料及其生产工艺的方案。
发明内容
本发明的目的在于克服现有两面色面料制备工艺复杂,面料厚重易变形不透气,成衣后穿着不舒适的缺点,提供一种两面AB色轻薄蓬松保暖面料及其生产工艺。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种两面AB色轻薄蓬松保暖面料,所述面料由面纱40s/165R/20A膨体/10A/5羊毛紧赛华孚色纺、底纱40S/170R/30A(20A膨体+10A)紧赛华孚色纺、20D杜邦氨纶和15D杜邦氨纶四种纱线进行针织编造成型,所述四种纱线的比例组成为40s/165R/20A膨体/10A/5羊毛紧赛华孚色纺:47.17%,40S/170R/30A(20A膨体+10A)紧赛华孚色纺:47.17%,20D杜邦氨纶:2.26%,15D杜邦氨纶:3.4%。
进一步的,所述面纱40s/165R/20A膨体/10A/5羊毛紧赛华孚色纺由聚丙烯腈色纤维、聚丙烯腈膨体纤维、粘胶色纤维和羊毛天然纤维混合纺纱制成,所述混合纺纱的组合比例为:聚丙烯腈色纤维:聚丙烯腈膨体纤维:粘胶色纤:羊毛天然纤维=2:4:13:1。
进一步的,所述底纱40S/170R/30A(20A膨体+10A)紧赛华孚色纺由聚丙烯腈色纤维、聚丙烯腈膨体纤维和粘胶色纤混合纺纱制成,所述混合纺纱的组合比例为:聚丙烯腈色纤维:聚丙烯腈膨体纤维:粘胶色纤=1:2:7。
一种两面AB色轻薄蓬松保暖面料的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:纺纱:
纺面纱:将含有10%原液上色的聚丙烯腈色纤维和没上色的20%聚丙烯腈膨体纤维充分混合,再与65%的粘胶色纤维和5%羊毛天然纤维进行前纺充分混合,进行4次并条,最终以紧密赛络纺的细纱方式纺成40S/1英支,捻系数为350的针织纱线,纤维长度均是38mm;
纺底纱:将含有10%原液上色的聚丙烯腈色纤维和没上色的20%聚丙烯腈膨体纤维充分混合,再与70%的粘胶色纤维进行前纺充分混合,进行4次并条,最终以紧密赛络纺的细纱方式纺成40S/1英支,捻系数为350的针织纱线,纤维长度均是38mm;
步骤2:织造:采用日本福源纬编大圆机,规格为24G33”,路数为72F,线圈长度:40s/165R/20A膨体/10A/5羊毛紧赛华孚色纺、40S/170R/30A(20A膨体+10A)紧赛华孚色纺:345mm/100针,15D/20D氨纶:110mm/100针,采用排双面对针进行织造,大圆机开满路数72F;
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