[发明专利]一种水磨绒双面布料的制备工艺

说明书

本发明涉及面料制备技术领域，更具体地，涉及一种水磨绒双面布料的制备工艺，包括以下步骤：胚布起绒预处理：胚布前置预定型，再将胚布送入刷毛机，进行至少两次胚布刷毛，接着进行染色出缸烘干定型，定型时按照胚布预留规格定型；底面轻磨绒毛；正面水磨绒毛，进行水磨绒毛处理，将胚布拉紧后经过并列设置的蒸气喷嘴进行蒸气软毛，接着由修毛圆刀通过贴布磨绒处理，最后出布完成制备。本发明的有益效果是：去掉不必要的加工步骤，简化了加工过程，降低加工生产成本，采用抓毛拉毛修毛的工艺配合水磨绒的布面处理的工艺升级突破，使面料正面绒毛具有眼见虽无但是手摸实有的效果，毛效更整齐，有条理，摸上去更加柔顺，突破性地提高了布料的质感。

技术领域

本发明涉及面料制备技术领域，更具体地，涉及一种水磨绒双面布料的制备工艺。

背景技术

随着双面抓毛产品漫天铺地的充斥的市场，其缺点也逐步的暴露出来：(1)双面抓毛产品穿着过程中由于摩擦力增大容易起静电，从而导致粘毛，吸灰尘等问题；(2)缺乏科学的生产流程，在处理双面抓毛产品时处理的不够精细，导致一些产品在穿着时出现掉毛问题；(3)生产过程中不注重生产细节(特别是毛向问题)，成衣穿着时出现“上爬”；(4)一部分消费群体，特别是都市白领阶层，很大部分排斥上面抓毛产品，会见客户，参加活动穿着双面抓毛产品给人感觉不够整洁利索，影响形象。而单面抓毛产品又达不到消费者预期消费需求。

针对以上问题，我司潜心研发，开发出水磨绒系列产品，它有效的解决双面抓毛易吸灰尘，掉毛，上爬以及单面抓毛手感生硬，穿着贴身感不强等问题，综合单面抓毛和双面抓毛之优点于一身。

发明内容

为解决上述现有现有技术存在的缺点，本发明目的在于提供一种具有良好保暖效果，面料掉毛率低，不易附着灰尘毛发，成型美观，生产成本低的水磨绒双面布料。

本发明要解决的另外一个技术问题是提供一种水磨绒双面布料的制备工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种水磨绒双面布料的制备工艺，其包括以下步骤：

S1：胚布起绒预处理：胚布前置预定型，再将胚布送入刷毛机，进行至少两次胚布刷毛，接着进行染色出缸烘干定型，定型时按照胚布预留规格定型；

S2：底面轻磨绒毛，将预处理的起毛胚布通过送布机的大锡林转筒送入抓毛机，抓毛机采用顺逆针抓毛方法对胚布底面进行轻抓绒毛处理，轻抓绒毛处理完毕后送入梳毛转筒斜向刷毛处理，梳毛处理后的胚布料向双辊烫毛机输送，由前烫辊与后烫辊进行底面绒毛烫毛处理，接着将绒毛胚布送至剪毛机内，采用顺起毛剪毛法进行斜向磨绒毛处理；

S3：正面水磨绒毛，将经过S2底面轻磨绒毛处理还好的胚布进行转布翻面，使胚布正面向上，通过大锡林转筒送入拉毛机，拉毛机采用顺逆针拉毛方法对胚布正面进行拉绒毛处理，拉绒毛处理后送入梳毛转筒进行斜向刷毛处理，梳毛处理后的胚布料向双辊烫毛机输送，由前烫辊与后烫辊进行正面绒毛烫毛处理，接着将绒毛胚布送至剪毛机内，采用顺起毛剪毛法进行斜向绒毛预处理，处理完毕后进行水磨绒毛处理，将胚布拉紧后经过并列设置的蒸气喷嘴进行蒸气软毛，接着由修毛圆刀通过贴布磨绒处理，最后出布完成制备。

进一步的，所述胚布前置预定型工序的面料的幅宽在要求基础幅宽预大10cm以上，面料克重在要求基础克重上预重5-10g。

进一步的，所述水磨绒双面布料的制备工艺适用于240G以上的针织面料。

进一步的，所述S2底面轻磨绒毛加工和S3正面水磨绒毛的进布张力调制为1-1.8N，出布张力调制为1-1.6N，落布张力调至1.3-1.5N，进布速度调至15-35m/min，出布速度调至15-25m/min，落布速度调至18-26m/min。

进一步的，所述S2底面轻磨绒毛加工的转筒转速设置50-80r/min，烫辊的转速设置为400-600r/min，烫辊的温度设置为180-200℃。