[发明专利]一种水磨绒双面布料的制备工艺

权利要求书

1.一种水磨绒双面布料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：胚布起绒预处理：胚布前置预定型，再将胚布送入刷毛机，进行至少两次胚布刷毛，接着进行染色出缸烘干定型，定型时按照胚布预留规格定型；

S2：底面轻磨绒毛，将预处理的起毛胚布通过送布机的大锡林转筒送入抓毛机，抓毛机采用顺逆针抓毛方法对胚布底面进行轻抓绒毛处理，轻抓绒毛处理完毕后送入梳毛转筒斜向刷毛处理，梳毛处理后的胚布料向双辊烫毛机输送，由前烫辊与后烫辊进行底面绒毛烫毛处理，接着将绒毛胚布送至剪毛机内，采用顺起毛剪毛法进行斜向磨绒毛处理；

S3：正面水磨绒毛，将经过S2底面轻磨绒毛处理还好的胚布进行转布翻面，使胚布正面向上，通过大锡林转筒送入拉毛机，拉毛机采用顺逆针拉毛方法对胚布正面进行拉绒毛处理，拉绒毛处理后送入梳毛转筒进行斜向刷毛处理，梳毛处理后的胚布料向双辊烫毛机输送，由前烫辊与后烫辊进行正面绒毛烫毛处理，接着将绒毛胚布送至剪毛机内，采用顺起毛剪毛法进行斜向绒毛预处理，处理完毕后进行水磨绒毛处理，将胚布拉紧后经过并列设置的蒸汽喷嘴进行蒸汽软毛，所述蒸汽通过并排等距的蒸汽喷嘴喷出，蒸汽喷嘴蒸汽温度控制在270-310℃，水磨绒进布速度调整35-40m/min，进布张力调至1.5-3N，接着由修毛圆刀通过贴布磨绒处理，修毛圆刀的压力调至8-10kg，修毛圆刀转速调至1000-1200r/min，修毛圆刀与进布槽所形成的夹角调至为60°-70°，修毛圆刀尖部与布面之间的距离设置为0.2-0.1cm，最后出布完成制备。

2.根据权利要求1所述的水磨绒双面布料的制备工艺，其特征在于，所述胚布前置预定型工序的面料的幅宽在要求基础幅宽预大10cm以上，面料克重在要求基础克重上预重5-10g。

3.根据权利要求1所述的水磨绒双面布料的制备工艺，其特征在于，所述水磨绒双面布料的制备工艺适用于240G以上的针织面料。

4.根据权利要求1所述的水磨绒双面布料的制备工艺，其特征在于，所述S2底面轻磨绒毛加工和S3正面水磨绒毛的进布张力调制为1-1.8N，出布张力调制为1-1.6N，落布张力调至1.3-1.5N，进布速度调至15-35m/min，出布速度调至15-25m/min，落布速度调至18-26m/min。

5.根据权利要求1所述的水磨绒双面布料的制备工艺，其特征在于，所述S2底面轻磨绒毛加工的转筒转速设置50-80r/min，烫辊的转速设置为400-600r/min，烫辊的温度设置为180-200℃。

6.根据权利要求1所述的水磨绒双面布料的制备工艺，其特征在于，所述S2底面轻磨绒毛加工的抓毛针抓力调至为2-3kg，梳毛刷转速设置为25-35m/min，梳毛刷倾斜设置，梳毛刷与进布布面成40-45度夹角；磨毛圆刀压力调至7-10kg，磨毛圆刀转速调至800-1000r/min，磨毛圆刀与进布槽所形成的夹角调至为60°-70°，磨毛圆刀尖部与布面之间的距离设置为0.5-0.7cm。

7.根据权利要求1所述的水磨绒双面布料的制备工艺，其特征在于，所述S3正面水磨绒毛的水磨绒初处理的梳毛刷转速设置为70-90m/min，梳毛刷倾斜设置，梳毛刷与进布布面成40-55度夹角；磨毛圆刀压力调至9-13kg，磨毛圆刀转速调至1000-1200r/min，磨毛圆刀与进布槽所形成的夹角调至为60°-70°，磨毛圆刀尖部与布面之间的距离设置为0.4-0.6cm。

8.根据权利要求1所述的水磨绒双面布料的制备工艺，其特征在于，所述胚布的正面为开幅线两边设有抽针面的滑面，留短毛；所述底面为开幅线两边没有抽针面的粗面，留长毛。