[发明专利]磁性材料全自动装配工艺

说明书

本发明公开了磁性材料全自动装配工艺，包括以下步骤：步骤1.将薄壁陶瓷管夹持；步骤2.将薄壁陶瓷管移送至喷胶工位；步骤3.在薄壁陶瓷管内壁喷胶；步骤4.磁柱进入到磁柱涂胶部件；步骤5.磁柱表面涂满胶；步骤6.将磁柱推入薄壁陶瓷管内；步骤7.固定与擦拭薄壁陶瓷管；步骤8.成品自动收料；本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，自动化程度高，可以实现薄壁陶瓷管内壁自动喷胶，磁柱自动涂胶，然后将磁柱自动插入薄壁陶瓷管内，并将薄壁陶瓷管上溢出的胶水擦拭掉，最后自动下料，生产效率提升了8‑10倍，良率达到了99.9％以上，具有显著的经济价值。

技术领域

本发明涉及磁性材料加工工艺技术领域，尤其是涉及磁性材料全自动装配工艺。

背景技术

磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁盘光盘，计算机用磁记录软盘等。磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。

而径向磁柱是常见的磁性材料，将其安装在薄壁陶瓷管内，可以广泛应用于各种永磁电机和换能器中,如净水器、同步电机、步进电机、微型水泵、电机、磁力泵、水流感应器以及压电陶瓷换能器等领域。

现在径向磁柱安装薄壁陶瓷管内，目前的工艺是人工先在薄壁陶瓷管内壁涂上胶，再在磁柱外表面涂上胶，然后再将磁柱放入薄壁陶瓷管内，最后在用布擦拭薄壁陶瓷管两端，使薄壁陶瓷管两端不会有漏胶和有气孔的情况发生，胶水通常都有气味，甚至会对人体有害，因此生产过程中的工作环境较差。

现在的装配方式对人工的要求很大，长时间的工作会使员工疲劳程度加大，使其工作效率降低，会出现不和格的产品。

发明内容

本发明的目的在于提供磁性材料全自动装配工艺，以解决现有技术中工作效率低和漏胶与有气孔的技术问题。

本发明提供磁性材料全自动装配工艺，包括以下步骤：

步骤1.将薄壁陶瓷管夹持：底板、旋转部件、调节部件、夹取部件、喷胶部件、磁柱放置部件、磁柱涂胶部件、固定部件和收取部件，所述夹取部件的同侧设置有薄壁陶瓷管放置容器，所述薄壁陶瓷管放置容器与底板插接连接，所述喷胶部件与底板固定连接，所述喷胶部件同侧设置有容胶箱，所述磁柱放置部件固定连接在底板的一侧，所述磁柱放置部件同侧设置有磁柱容器，所述固定部件固定连接在底板的一端，所述收取部件插接连接在底板的一侧，所述收取部件与喷胶部件设置在同侧，首先将薄壁陶瓷放置容器与底板插接，然后设置在滑块上的夹取部件开始转动，当夹取部件旋转到薄壁陶瓷放置容器上方时，夹取部件上的调节部件开始使夹取部件向下移动，当调节到适合的位置时，夹取零件上的夹取旋转轴电机开始启动，使夹手向下旋转，使其可以夹取到薄壁陶瓷放置容器内的薄壁陶瓷管；

步骤2.将薄壁陶瓷管移送至喷胶工位：当夹手夹取到薄壁陶瓷管后，旋转部件开始旋转，调节部件开始使夹取部件向上移动，然后第一电机开始启动，使第一电机输出轴上的丝杆带动滑块在凹槽内进行移动，当夹取部件移动至喷胶部件前方时，夹取部件停止运动；

步骤3.在薄壁陶瓷管内壁喷胶：然后喷胶部件调节至夹取部件一侧，然后喷胶部件上的喷头对准薄壁陶瓷管内部，然后喷胶部件上的气缸推动喷胶推动杆，使喷胶管内的胶进入薄壁陶瓷管内部；

步骤4.磁柱进入到磁柱涂胶部件：然后磁柱放置部件上的磁柱容纳箱内的磁柱进入到磁柱容纳器内，然后磁柱放置部件开始旋转升降，使其与磁柱涂胶部件相对应，磁柱放置部件上的磁柱推动气缸开始动作，使磁柱进入到磁柱涂胶部件；

步骤5.磁柱表面涂满胶：当磁柱进入到磁柱涂胶部件后，磁柱涂胶部件上的磁柱涂胶箱内的胶通过涂胶层使磁柱表面涂满胶；

步骤6.将磁柱推入薄壁陶瓷管内：然后使磁柱涂胶部件旋转升降至夹取部件一面对应，然后磁柱推动气缸进行推动，使磁柱涂胶部件上的磁柱进入夹取部件上的薄壁陶瓷管内；