[发明专利]汽轮机低压缸管系酸洗系统及工艺

权利要求书

1.汽轮机低压缸管系酸洗系统，其特征在于：它包括用于盛放不同种类清洗液的溶液槽（1），所述溶液槽（1）的一端连接有进液软管（2），所述进液软管（2）的另一端与用于对清洗液进行泵送的酸洗泵（4）相连，所述酸洗泵（4）的出液口与待清洗的汽轮机管系（11）的进口相连，所述汽轮机管系（11）的出口通过回液软管（18）与溶液槽（1）的汇流口相连。

2.根据权利要求1所述汽轮机低压缸管系酸洗系统，其特征在于：所述酸洗泵（4）和溶液槽（1）之间的进液软管（2）上安装有第一接头（3）；所述酸洗泵（4）的出液口和汽轮机管系（11）之间的软管上依次设置有第二接头（5）、第一阀门（6）、第三接头（7）、第四接头（8）、第一放气阀（9）和第五接头（10）。

3.根据权利要求1所述汽轮机低压缸管系酸洗系统，其特征在于：所述溶液槽（1）和汽轮机管系（11）之间的回液软管（18）上依次安装有第六接头（17）、第二阀门（16）、第七接头（15）、第八接头（14）、第二放气阀（13）和第九接头（12）。

4.根据权利要求1所述汽轮机低压缸管系酸洗系统，其特征在于：所有用于和汽轮机管系（11）相连接的接头分为两种不同的结构；

其中，第一种接头用于连接管口外伸在汽轮机工件外部的管口，它包括中心管（24），所述中心管（24）的一个端头焊接固定有前夹板（19），并在前夹板（19）的另一端依次套装膨胀橡胶圈（20）、后夹板（21）和螺纹挡圈（23），所述螺纹挡圈（23）焊接固定在中心管（24）上，所述螺纹挡圈（23）的外部套装有压紧螺母（22）；

第二种接头用于连接管口位于汽轮机工件内腔的管口，它包括固定在内腔口（25）外部的前端密封板（26），所述前端密封板（26）和工件（28）的外壁之间通过密封胶密封填充，所述前端密封板（26）的外侧壁上连接有连接管（27）。

5.采用权利要求1-4任意一项所述汽轮机低压缸管系酸洗系统对汽轮机低压缸管系进行清洗的工艺，其特征在于它包括以下步骤：

第一步，将待清洗的汽轮机工件按照要求进行摆放和固定，确保安全，并便于在清洗过程中进行排气以及酸液的排出；

第二步，将酸洗系统与摆放固定之后的汽轮机工件的汽轮机管系（11）相连通，使得酸洗泵（4）的入口侧管道连接于溶液槽（1）内，酸洗泵（4）的出口侧管道与汽轮机管系（11）的低压缸管口连接，汽轮机管系（11）的腔室另一端连接酸洗液回液软管（18），回液软管（18）连接至溶液槽（1），并形成循环酸洗管路；

第三步，试漏检验；

第四步，脱脂处理；

第五步，酸洗处理；

第六步，钝化处理；

第七步，漂洗处理；

第八步，吹干涂油。

6.根据权利要求5所述汽轮机低压缸管系酸洗系统对汽轮机低压缸管系进行清洗的工艺，其特征在于它：所述第三步的具体操作为选择一根需要酸洗的管件，向溶液槽（1）中盛放清水，启动酸洗泵（4）一段时间，进行试漏检查，如发现渗漏，重新密封；

所述第四步的具体操作为试漏检测后将汽轮机管系（11）及酸洗系统管路中清水排空，将进、出口软管通入装有脱脂溶液的溶液槽（1），启动酸洗泵（4），脱脂5-10小时后将汽轮机管系（11）及酸洗系统管路中脂溶液排空；

在脱脂过程中，采用两种方式，一种是静置，就是将脱脂溶液通入管件中后，拆除酸洗泵或酸洗泵停止工作，管件中溶液无强制流动，在静态环境下进行；一种是循环，就是酸洗泵（4）不停工作，将脱脂溶液从溶液槽（1）送入管件中，从另一管口回流至溶液槽（1），使溶液在管件中强制流动；

在第五步的酸洗处理以及第六步额钝化处理中也分别采用静置和循环两种方式；

所述脱脂溶液采用工业洗涤剂和碳酸钠混合液；

脱脂时应注意观察溶液槽（1）是否有油性物质，是否比较污浊，用于分辨管件中油污及异物量，如果油污比较严重，更换干净的脱脂剂。