[发明专利]一种基于工业互联网的设备维护管理方法

说明书

本发明涉及一种基于工业互联网的设备维护管理方法，S1：基于标识节点规则对各个设备建立设备编码，并将数据自动上传；S2：采集设备的实时数据；S3：步骤S1和S2中的设备编码数据和实时数据上传至边缘服务器，边缘服务器对数据进行标识；S4：边缘服务器将数据上传至云平台，云平台进行标识解析和数据分析；S5：云平台通过分析结果反馈至移动端，由操作人员对设备进行预防性保护。本发明具有智能化程度高、应用范围广的优点。

技术领域

本发明涉及智能设备管理技术领域，特别是涉及一种基于工业互联网的设备维护管理方法。

背景技术

随着信息化的持续推进以及工业互联网应用的逐步深入，对工业互联网在海量实时数据处理、快速信息同步等方面对数据采集提出了更高要求。

在工业设备方便，其数据缺乏统一编码、数据来源分散、普遍存在手工记账现象，且人工干预严重，导致数据采集不全、来源不统一、数据计算耗时和数据分析困难，以及数据传输安全性不高等问题，造成工业信息有效利用率极低，以及导致工业的智能化程度较低，在设备的及时维护性上难以得到及时有效的开展，导致设备得不到维护，或错过维护时间，导致损坏。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种智能化程度高、应用范围广的基于工业互联网的设备维护管理方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种基于工业互联网的设备维护管理方法，S1：基于标识节点规则对各个设备建立设备编码，并将数据自动上传；

S2：采集设备的实时数据；

S3：步骤S1和S2中的设备编码数据和实时数据上传至边缘服务器，边缘服务器对数据进行标识；

S4：边缘服务器将数据上传至云平台，云平台进行标识解析和数据分析；

S5：云平台通过分析结果反馈至移动端，由操作人员对设备进行预防性保护。

优化的，步骤S1中，建立设备编码时，基于标识解析方法对设备及其状态进行编码，生成29位16进制设备编码。

优化的，步骤S1中将设备编码的前19位自动生成二维码，后10位为设备点检时手动修改的预留位。

优化的，步骤S2中的实时数据包括设备维护状态数据和设备实时运行数据，其中，设备维护状态数据有移动端是被生成的二维码进行手动输入，设备实时运行数据为自动采集的设备电流电压以及震动数据。

优化的，步骤S3中边缘服务器对数据进行标识基于标识编码规则，并将标识的设备数据按照单设备维护时间间隔、设备故障的业务逻辑进行分类和数据预处理。

优化的，步骤S4中，边缘服务器将数据上传至云平台时，对预处理的设备数据进行反向标识节点编码存储。

优化的，步骤S4中，云平台进行标识解析和数据分析包括以下内容：

A1：建立数据仓库，即针对同一个设备的不同部件的数据进行融合，建立单设备全数据库，所有单设备全数据库形成数据仓库；

A2：利用云平台对设备数据进行解析、分析和设备运行监控；

A3：根据设备历史数据，通过云平台进行数据挖掘，建立设备不同运行状态下的数据模型，用于预测设备的运行状态，以实现对设备预防性维护。

优化的，步骤S5中，对设备进行预防性保护时，建立一套实时智能预警系统，包括以下步骤；

B1：编制设备使用场景的3D图；

B2：将设备数据从云平台导入至车间上述3D图中，并判定设备的实时状态；