[发明专利]大口径高性能不锈钢无缝管的生产线以及生产工艺

说明书

本发明公开了一种大口径高性能不锈钢无缝管的生产线，包括热加工车间和冷加工车间；所述热加工车间包括斜底炉、穿孔机、冷却水池、储料台、室式炉、转运平台、检验区、三辊五机架定径机和将钢管在各部件之间转运的运送装置，所述冷加工车间包括齐头区、修磨区、脱脂缸、酸洗缸、烘烤机、箱式炉、辊底炉、拉拔机组、冷轧机组、检验机组和包装区。一种大口径高性能不锈钢无缝管的生产工艺，通过上述生产线生产大口径高性能不锈钢无缝管。通过上述方式，本发明大口径高性能不锈钢无缝管的生产线以及生产工艺，保证了整个生产过程连续和稳定进行，降低了管材污染的可能性，自动化程度高，可以生产不同标准的不锈钢无缝管。

技术领域

本发明涉及无缝钢管制造领域，特别是涉及一种大口径高性能不锈钢无缝管的生产线以及生产工艺。

背景技术

无缝钢管是由钢锭或实心管坯经穿孔，再经热轧、冷轧或冷拔而成，表面无接头的钢管。与焊管生产相比，无缝钢管生产成本较低，制造工艺简单，管材性能好。正因为无缝钢管材料具有很强的可靠性和适应性，越来越受到国民经济的关注。常见的无缝钢管生产方法分为离心浇铸法和挤压法。离心浇铸法因为整个成形过程为层状堆积过程，存在结合力不强，孔洞缺陷等现象；挤压法，该成形工艺生产节奏慢，坯料处理复杂，且对生产环境要求较高，因此成本较大。

近年来我国每年用于石油加氢裂化、煤制油氧气管线、海工和特种化学品船舶输送配管，核电装备、化工输送等等，每年共需大口径不锈钢无缝管几十万吨。常规的无缝钢管的制备工艺具有局限性，生产技术存在瓶颈，热处理工艺也不够精确控制材料的力学性能，产品质量不好，力学性能达不到苛刻环境对管材的要求。

因此研制高端化、绿色化、高性价比的大口径高性能不锈钢无缝钢管制备工艺，实现产业化，对保障国家相关产业安全具有重要意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种大口径高性能不锈钢无缝管的生产线以及生产工艺，保证了整个生产过程连续和稳定进行，降低了管材污染的可能性，自动化程度高，可以生产不同标准的不锈钢无缝管。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种大口径高性能不锈钢无缝管的生产线，包括热加工车间和冷加工车间；所述热加工车间包括斜底炉、穿孔机、冷却水池、储料台、室式炉、转运平台、检验区、三辊五机架定径机和将钢管在各部件之间转运的运送装置，所述斜底炉对钢管进行加热后将钢管通过运送装置送入穿孔机，所述穿孔机对钢管进行一次穿孔或者二次穿孔，所述三辊五机架定径机对穿孔后的钢管定径，所述冷却水池对穿孔后的钢管进行冷却，所述室式炉对一次穿孔的钢管加热后再次送入穿孔机进行二次穿孔；所述储料台存储穿孔后的钢管，所述检验区对穿孔后的钢管进行人工检测后将钢管送至冷加工车间；所述冷加工车间包括齐头区、修磨区、脱脂缸、酸洗缸、烘烤机、箱式炉、辊底炉、拉拔机组、冷轧机组、检验机组和包装区，所述齐头区、修磨区、脱脂缸、酸洗缸从上到下依次设置，所述拉拔机组和冷轧机组设于右侧，所述钢管通过齐头区毛刺并端面整平，所述修磨区包括砂轮修磨机、角向修磨机和内孔修磨机对钢管进行打磨，所述烘烤机设置在拉拔机组中间，所述检验机组包括用于检测钢管的超声波涡流一体机和水压试验机。

在本发明一个较佳实施例中，所述室式炉和穿孔机之间设有转运平台，所述室式炉内加热后的钢管通过转运平台转运至穿孔机。

在本发明一个较佳实施例中，所述运送装置为行车和/或传送辊道。

在本发明一个较佳实施例中，所述拉拔机组包括250T拉拔机、500T拉拔机和1000T拉拔机，所述烘烤机设置在250T拉拔机和500T拉拔机。

在本发明一个较佳实施例中，所述冷轧机组包括依次设置的720冷轧机、250冷轧机、530冷轧机和450冷轧机。