[发明专利]大口径高性能不锈钢无缝管的生产线以及生产工艺

权利要求书

1.一种大口径高性能不锈钢无缝管的生产线，其特征在于，包括热加工车间和冷加工车间；

所述热加工车间包括斜底炉、穿孔机、冷却水池、储料台、室式炉、转运平台、检验区、三辊五机架定径机和将钢管在各部件之间转运的运送装置，所述斜底炉对钢管进行加热后将钢管通过运送装置送入穿孔机，所述穿孔机对钢管进行一次穿孔或者二次穿孔，所述三辊五机架定径机对穿孔后的钢管定径，所述冷却水池对穿孔后的钢管进行冷却，所述室式炉对一次穿孔的钢管加热后再次送入穿孔机进行二次穿孔；所述储料台存储穿孔后的钢管，所述检验区对穿孔后的钢管进行人工检测后将钢管送至冷加工车间；

所述冷加工车间包括齐头区、修磨区、脱脂缸、酸洗缸、烘烤机、箱式炉、辊底炉、拉拔机组、冷轧机组、检验机组和包装区，所述齐头区、修磨区、脱脂缸、酸洗缸从上到下依次设置，所述拉拔机组和冷轧机组设于右侧，所述钢管通过齐头区毛刺并端面整平，所述修磨区包括砂轮修磨机、角向修磨机和内孔修磨机对钢管进行打磨，所述烘烤机设置在拉拔机组中间，所述检验机组包括用于检测钢管的超声波涡流一体机和水压试验机。

2.根据权利要求1所述的大口径高性能不锈钢无缝管的生产线，其特征在于，所述室式炉和穿孔机之间设有转运平台，所述室式炉内加热后的钢管通过转运平台转运至穿孔机。

3.根据权利要求1所述的大口径高性能不锈钢无缝管的生产线，其特征在于，所述运送装置为行车和/或传送辊道。

4.根据权利要求1所述的大口径高性能不锈钢无缝管的生产线，其特征在于，所述拉拔机组包括250T拉拔机、500T拉拔机和1000T拉拔机，所述烘烤机设置在250T拉拔机和500T拉拔机。

5.根据权利要求1所述的大口径高性能不锈钢无缝管的生产线，其特征在于，所述冷轧机组包括依次设置的720冷轧机、250冷轧机、530冷轧机和450冷轧机。

6.一种通过如权利要求1所述的大口径高性能不锈钢无缝管的生产线生产不锈钢管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a．圆钢预加工：将圆钢进行加工处理制成管坯；

b．热加工处理：将管坯送入热加工车间，管坯先进入斜底炉，途经斜底炉的预热区、加热区和高温区，最后到达出料槽，由顶料机构转送给炉外的辊道后进入穿孔工序，穿孔机对管坯进行一次穿孔，穿孔之后的管坯通过翻转结构将管坯送入冷却水池进行冷却，冷却完成后的管坯送入室式炉中进行预加、加热和保温工序，加热完成后的管坯送入转运平台后再次送入穿孔机进行二次穿孔，二次穿孔时，顶杆更换为比一次穿孔更粗的，根据需要调整导板距、轧辊距和顶头，二次穿孔之后的管坯通过辊道送往三辊五机架定径机进行定径，之后再次通过翻转机构进入冷却水池进行冷却，冷却完成后送入储料台，通过行车将储料台的管坯吊运至检验区，检验合格后发往冷加工车间；

c．冷加工处理：在齐头区将管坯进行去毛刺、端面整平；然后通过修磨区的砂轮修磨机、角向修磨机、内孔修磨机逐支逐点进行修磨，修磨部位应圆滑无棱角，不能磨成槽或凹坑，修磨的深度和宽度之比为1：8，一次修磨合格方能转入下道工序；将润滑脂均匀涂覆于管坯内、外壁进行润滑；

将涂覆润滑剂的管坯内外表面的水分用鼓风机干燥，使润滑剂牢固地附着于内、外壁上起到隔离和润滑作用；涂刷润滑脂时，钢管的表面不能有水分，如有水分需待水分干后或将管子进烘烤炉将水分烘干后再涂刷石灰；中间固溶热处理，温度控制在1080℃～1220℃±10，壁厚25.4mm以下保温时间通常两小时，壁厚大于25.4mm，保温时间为钢管壁厚（mm）*4.7分钟；使箱式炉内加热不锈钢管体内外整体受热均匀；将钢管通过冷轧机组冷轧，钢管采用二辊轧机进行冷轧，往复次数15-30/min，送进量2-10mm；将钢管浸入到脱脂缸中，将管道平放在其中停留30分钟-1小时，整个过程转动两到三次；将管坯浸入到酸洗缸中进行酸洗，直至为合格的成品；成品固溶处理，辊底式固溶热处理炉窑上进行，固溶温度控制在1000℃～1150℃±10，采取延长升温时间，足够保温时间，使碳化物充分溶解并在常温下保持于组织中；对完成的钢管通过超声涡流一体机进行检验，根据客户要求与否进行水压试验；对合格的产品进行标识包装，最终将成品钢管进行发出。