[发明专利]一种耐火陶瓷板自动生产线

说明书

本发明公开了一种耐火陶瓷板自动生产线，属于陶瓷板生产技术领域，包括工作台、输送带、下模上升装置、刷模装置、上料装置、粉胚料抹平装置、模压成型装置、推送装置、烘干箱、夹取装置、脱模装置和收集箱，所述输送带安装在工作台上，下模上升装置安装在输送带上，刷模装置安装在工作台上，上料装置安装在工作台上，粉胚料抹平装置安装在工作台上，模压成型装置安装在工作台上，推送装置安装在工作台上，夹取装置安装在工作台上，脱模装置安装在工作台上，收集箱安装在工作台上，下模上升装置将模具移动，刷模装置刷一层脱模剂，上料装置投料，粉胚料抹平装置将粉胚料抹平，模压成型装置进行加工，夹取装置夹取，脱模装置模脱落。

技术领域

本发明涉及耐火陶瓷板生产设备技术领域，尤其是涉及一种耐火陶瓷板自动生产线。

背景技术

耐火陶瓷板，广泛应用于建材和高温窑炉，目前耐火陶瓷板的生产是人工操作，包括以下工序，首先，需要准备好粉胚料，然后等下模升起，在下模的表面刷上一层脱模剂，便于成型的耐火陶瓷板脱模，然后再在模腔内填满粉胚料，再人工将粉胚料抹平，然后通过模压机模压成型，成型后的耐火陶瓷板，人工送入加热箱内烘干定型，最后由人工取出，移到托板上。

目前耐火陶瓷板的生产装置自动化程度低，人工的工作量大，日产能低，导致成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火陶瓷板自动生产线，以解决现有技术中耐火陶瓷板的生产是人工操作，一方面效率较低，另一方面人工成本仍然较高，且成品率难以保证的技术问题。

本发明提供一种耐火陶瓷板自动生产线，包括工作台、输送带、下模上升装置、刷模装置、上料装置、粉胚料抹平装置、模压成型装置、推送装置、烘干箱、夹取装置、脱模装置和收集箱，所述工作台放置于地面，所述输送带安装在工作台上，所述下模上升装置安装在输送带上，所述刷模装置安装在工作台上且与下模上升装置滑动配合，所述上料装置安装在工作台的顶部，所述粉胚料抹平装置安装在工作台上位于上料装置的底部，所述模压成型装置安装在工作台的顶部，所述推送装置安装在工作台的侧壁上且与下模上升装置滑动配合，所述烘干箱放置于地面位于下模上升装置的旁侧，所述夹取装置安装在工作台上，所述脱模装置安装在工作台上位于烘干箱的旁侧，所述收集箱安装在工作台上位于脱模装置的底部。

进一步的，所述下模上升装置包括工作箱、工作电机、驱动丝杆滑台、滑块、上升齿板、模板、转动杆和齿条，所述工作箱安装在输送带上，所述驱动丝杆滑台安装在工作箱内，所述滑块安装在驱动丝杆滑台上，所述上升齿板安装在滑块上且与滑块滑动配合，所述模板安装在上升齿板的顶部，所述工作电机安装工作箱的侧壁上，所述转动杆安装在工作电机的主轴上且与工作电机主轴转动配合，所述转动杆的两端与工作箱转动连接，所述齿条安装在转动杆上且与齿条固定连接，所述齿条与上升齿板啮合。

进一步的，所述刷模装置包括刷模台、旋转电机、旋转电机座、转动齿轮、滑动座、模刷、放料桶、控制电机、控制电机座、限流皮带、旋转丝杆、卡块、控制块、喷头座和若干喷头，所述刷模台安装在工作台上，所述旋转电机座安装在刷模台的侧壁上，所述旋转电机安装在旋转电机座上，所述转动齿轮安装在旋转电机的主轴上且与旋转电机主轴传动连接，所述刷模台的一侧壁上设有滑槽，所述滑动座安装在刷模台上且与滑槽滑动配合，所述滑动座的前端上设有与转动齿轮啮合的齿槽，所述模刷安装在滑动座的底部，所述放料桶安装在滑动座的顶部，所述控制电机座安装在滑动座上，所述控制电机安装在控制电机座上，所述控制块安装在滑动座的底部，所述滑动座设有与控制块相连通的孔洞，所述卡块安装在滑动座的底部且与控制块滑动配合，所述旋转丝杆的一端与卡块连接，所述限流皮带套设在旋转丝杆的一端和控制电机的主轴上，所述喷头座安装在控制块的底部，若干所述喷头安装在喷头座的底部。