[发明专利]一种用于热轧的连接顶杆及加工方法

说明书

本发明涉及金属成型工具技术领域，且公开了一种用于热轧的连接顶杆及加工方法，包括顶杆主体。该用于热轧的连接顶杆及加工方法，通过设置有顶头套、连接杆一套、连接杆二套和尾杆套与顶杆本体固定套接提高顶杆工作时的使用刚度，提高使用寿命；通过设置有限位槽和旋转槽，使顶杆在高速旋转时与顶杆连接结构之间存在间隙，避免顶杆与连接机构之间发生振动，保障产品质量及部件的寿命；通过将顶杆主体分为顶头、连接杆一、连接杆二和尾杆，两两之间通过水平块和连接套固定，使得在单独某部件失效时可替换，无需更换整体，减少成本，增加整体使用寿命；通过设置有水平块使得顶杆各部件保持同一直线，提高产品的质量。

技术领域

本发明涉及金属成型工具技术领域，具体为一种用于热轧的连接顶杆及加工方法。

背景技术

顶杆是现代无缝钢管热轧生产线中穿孔机组的重要设备之一。穿孔过程中，顶杆承受来自顶头上巨大的轴向力，同时顶头和顶杆要随轧件一起转动，其转速要比轧辊高5-6倍以上，在管坯和顶头接触的瞬间还伴随着产生很大的冲击。

顶杆连接结构，为能源用装备无缝钢管生产线穿孔机组的主要热工具之一。热轧用顶杆连接结构，是为了不断的提高顶杆的连接精度和使用状况的情况下根据原有连接结构，不断的改进更新设计完善的技术。该顶杆连接结构的设计是为适应市场形式，对该顶杆所运用的穿孔机的机组性能的提高为前提的。产品质量要求不断的提高。原有机构不能满足产品的生产精度，为适应市场环境设计该热轧用顶杆连接结构。提高了公司能源装备用无缝钢管的产品精度，适应市场发展需求，现有顶杆高速旋转时容易偏心进而导致产品存在质量缺陷以及顶杆易拉毛等问题，从而影响了模具加工周期，顶杆使用寿命，甚至影响产品质量；现有顶杆存在刚度低、使用寿命短和成本高等缺点；且高速旋转时顶杆与连接机构之间振动剧烈，影响产品质量和部件寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于热轧的连接顶杆及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于热轧的连接顶杆，包括顶杆主体竖直设置，顶杆主体分为顶头、连接杆一、连接杆二和尾杆，所述顶头、连接杆一、连接杆二和尾杆从上至下依次竖直设置，所述顶头外侧套设有顶头套，所述连接杆一外侧套设有连接杆一套，所述连接杆二外侧套设有连接杆二套，所述尾杆外侧套设有尾杆套，所述顶头套内壁与顶头表面焊接，所述连接杆一套内壁与连接杆一表面焊接，所述连接杆二套内壁与连接杆二表面焊接，所述尾杆套内壁与尾杆表面焊接，所述顶头内部中空设置，所述顶头底面开口设置，所述连接杆一和连接杆二皆上下底面贯通设置，所述尾杆内部中空设置，所述尾杆顶面开口设置，所述顶头底端与连接杆一顶端之间设置有连接套，所述连接套为三个，另外两个所述连接套设置在连接杆一底端与连接杆二顶端之间和连接杆二底端与尾杆顶端之间。

优选的，三个所述连接套内壁分别与顶头底端表面、连接杆一顶端表面和连接杆一底端表面、连接杆二顶端表面和连接杆二底端表面、尾杆顶端表面固定连接。

优选的，所述顶头底端内壁、连接杆一上下端内壁、连接杆二上下端内壁和尾杆顶端内壁皆竖直设置有固定槽，三个所述连接套分别套设在三个水平块上，三个所述水平块上下端分别延伸至顶头内部与连接杆一内部、连接杆一内部与连接杆二内部和连接杆二内部与尾杆内部，三个所述水平块表面竖直设置有固定条，所述固定条内壁与水平块表面固定连接，所述固定条与固定槽内壁固定连接。

优选的，所述尾杆套底端表面开设有限位槽，所述限位槽首尾相连环形设置。

优选的，所述尾杆底面与旋转座顶面固定连接，所述旋转座底面沿竖直方向开设有旋转槽。

一种用于热轧的连接顶杆的加工方法，包括以下步骤：

S1、坯料检验：对顶头、连接杆一、连接杆二、尾杆、顶头套、连接杆一套、连接杆二套、尾杆套、连接套和水平块进行探伤处理，跟换内部有裂缝的部件；