[发明专利]一种铝合金熔炼过程成分分析方法

权利要求书

1.一种铝合金熔炼过程成分分析方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：前准备：先将分析装置中的U形槽(23)清理干净，再将浮球(5)和浮棒(4)清理干净，最后对分析装置的各元件进行调试；

S2：熔炼：将燃料到入分析装置中的一号圆槽(12)内，工作人员点燃燃料进行燃烧，再将原料倒入二号圆槽(21)内，原料由铝元素、铜元素、镁元素、锌元素和硅元素组成；对二号圆槽(21)内的原料一边融化一边搅拌，直到原料由固态变成液态；

S3：分析：将分析装置中的基盘(3)通过卡棒(31)卡在U形槽(23)内，浮棒(4)和浮球(5)受到重力作用下沿着贯穿孔(32)滑动，直到浮球(5)浸没在原料内为止，当浮棒(4)静止不动时，距离传感器(35)检测浮棒(4)与顶盘(34)之间的距离，距离传感器(35)将数据传输给控制器，控制器对数据进行分析；

S4：后处理：工作人员根据S3中的分析结果对原料继续进行搅拌，直到每个浮棒(4)与顶盘(34)之间的距离相同为止；

其中，S1-S3中使用的分析装置包括熔炼炉(1)、熔炼罐(2)、基盘(3)和控制器；所述熔炼炉(1)的截面形状为圆形，熔炼炉(1)的下端固连有支脚(11)，熔炼炉(1)的上端设置有一号圆槽(12)；所述一号圆槽(12)的槽壁上设置有通风槽(13)；所述通风槽(13)的截面形状为半圆形；所述熔炼炉(1)的上端设置有熔炼罐(2)；所述熔炼罐(2)的上端设置有二号圆槽(21)，熔炼罐(2)的上端固连有耳角(22)；所述耳角(22)的上端设置有U形槽(23)；所述熔炼罐(2)的上方设有基盘(3)；所述基盘(3)的截面形状为圆形，基盘(3)的侧壁固连有卡棒(31)，基盘(3)通过卡棒(31)卡在U形槽(23)内，基盘(3)的上端固连有一组贯穿孔(32)；所述贯穿孔(32)均匀分布在基盘(3)的上端，贯穿孔(32)内滑动连接着浮棒(4)；所述浮棒(4)的下端固连有浮球(5)，浮棒(4)和浮球(5)的熔点高于铝合金，浮棒(4)的上端销连接着卡销(41)；所述基盘(3)的上端固连有支棒(33)；所述支棒(33)由隔热材料制成，支棒(33)的上端固连有顶盘(34)；所述顶盘(34)的下端固连有距离传感器(35)；所述距离传感器(35)位于浮棒(4)的正上方；所述控制器用于控制分析装置自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼过程成分分析方法，其特征在于：所述支棒(33)上滑动连接着推板(36)；所述推板(36)的上端设置有通孔(361)；所述通孔(361)位于距离传感器(35)与浮棒(4)之间；所述推板(36)与基盘(3)之间设有一号弹簧(37)；所述一号弹簧(37)套在支棒(33)上。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金熔炼过程成分分析方法，其特征在于：所述通孔(361)的孔径与浮棒(4)的直径相同；所述距离传感器(35)的规格小于通孔(361)的规格。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金熔炼过程成分分析方法，其特征在于：所述浮棒(4)的外壁上铰接有一组连棒(42)；所述连棒(42)至少为两个，连棒(42)均匀分布在浮棒(4)的外壁上，连棒(42)位于基盘(3)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金熔炼过程成分分析方法，其特征在于：所述连棒(42)的一端直径大于另一端，连棒(42)直径大的一端远离浮棒(4)设置。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金熔炼过程成分分析方法，其特征在于：所述连棒(42)的一端固连有两个叶片(43)；所述叶片(43)均匀分布在连棒(42)上，叶片(43)在连棒(42)在带动下与水平面平行。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金熔炼过程成分分析方法，其特征在于：所述叶片(43)的边缘设置有翻边；所述翻边靠近浮棒(4)设置。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金熔炼过程成分分析方法，其特征在于：所述连棒(42)的一端固连有弹片(44)；所述弹片(44)靠近浮棒(4)设置。