[发明专利]一种利用废旧丁基胶内胎制取新丁基胶内胎的生产工艺

权利要求书

1.一种利用废旧丁基胶内胎制取新丁基胶内胎的生产工艺，其特征在于，包括：

S1、选料：将废旧丁基胶内胎去除气门嘴、天然橡胶补丁，进行初步清洗并晒干；

S2、破碎雾化：废旧丁基胶内胎放入专用的破碎雾化设备内进行挤压破碎的同时，对破碎后的丁基胶颗粒进行雾化冷却，再经过破碎雾化设备内底部进行离心脱水脱气处理，得到破碎清洗后的丁基胶颗粒；

S3、烘干：将步骤S2中制得的丁基胶颗粒进行烘干；

S4、配料：按重量份数计，选取丁基胶颗粒50-80份，三元乙丙胶10-15份，氧化锌3-5份，石蜡油6-8份，硫磺1-2份，软化剂1-2份，炭黑1-2份，树脂1-2份；

S5、高温混炼：在混炼机中，按上述比例放入丁基胶颗粒以及三元乙丙胶进行塑炼3min后，加入氧化锌以及1/2的炭黑进行混炼5min后，再加入石蜡油、软化剂、树脂以及1/2的炭黑进行混炼5min，混炼温度为180-190℃，转速为50-60r/min，得到滤胶；

S6、过滤挤出：加入硫磺再对混炼后的滤胶进行混合后过滤，再进行热炼挤压，热炼温度为100-120℃，得到丁基胶内胎成品；

S7、接头：通过接头机对步骤S6中制得的丁基胶内胎成品进行接头处理，对接时间为5-8s，接头电流为6-8A，停放时间为30-40min；

S8、硫化：将接头后的丁基胶内胎成品放入硫化机中硫化，对硫化后的内胎进行检查、包装并入库；

所述步骤S2中，破碎雾化设备包括

一壳体机构（1），所述壳体机构（1）包括破碎壳体（11）以及置于破碎壳体（11）上的进料口（12）；

一破碎机构（2），所述破碎机构（2）置于破碎壳体（11）内，所述破碎机构（2）包括与破碎壳体（11）固定连接的固定杆（22），所述固定杆（22）的外部分别套设有转动杆（21），所述转动杆（21）与固定杆（22）之间通过轴承活动连接，所述转动杆（21）通过一电机驱动实现转动，两转动杆（21）的转动方向相向设置，所述转动杆（21）上套设有多个斜齿轮（24），所述两转动杆（21）上的斜齿轮（24）相互错位，两固定杆（22）上设有多个依次对称设置的喷雾头（25），所述两固定杆（22）上的喷雾头（25）相向倾斜喷雾，所述转动杆（21）的外圆周上具有容对应的喷雾头（25）进行喷雾的多个通孔（26），所述多个通孔（26）等圆周分布在转动杆（21）的外圆周上，所述喷雾头（25）随着转动杆（21）的转动穿过通孔（26）向上倾斜喷雾；

一过滤机构（3），所述过滤机构（3）置于破碎壳体（11）内，所述过滤机构（3）包括置于破碎机构（2）外部的转盘（31），所述转盘（31）内壁具有多个过滤腔（32），相邻过滤腔（32）之间具有隔板（33）；

一脱水气机构（4），经破碎后的丁基胶颗粒经过过滤腔（32）过滤至脱水气机构（4）中，没有过滤至脱水气机构（4）的丁基胶颗粒随着转盘（31）向上转动并抛落至破碎机构（2）中再次进行破碎处理，所述脱水气机构（4）置于破碎壳体（11）被并置于过滤机构（3）的下方位置，所述脱水气机构（4）包括脱水气箱（41）以及置于脱水气箱（41）内的振动组件（42），所述脱水气箱（41）内具有上下分布的过滤网板（43）以及储水盒（44），所述储水盒（44）的下端具有出水管（45），所述脱水气箱（41）与破碎壳体（11）的底部之间具有缓冲组件（46），经破碎机构（2）破碎后的丁基胶颗粒随着振动组件（42）的振动在过滤网板（43）上实现脱水气，所述丁基胶颗粒内的水分经过过滤网板（43）流向储水盒（44）内并从出水管（45）排出。

2.根据权利要求1所述一种利用废旧丁基胶内胎制取新丁基胶内胎的生产工艺，其特征在于，所述振动组件（42）包括振动电机（421）、与脱水气箱（41）连接的活动轴（422），所述活动轴（422）与振动电机（421）连接，所述活动轴（422）上设有多个振动组，所述振动组包括振动盒体（425）以及置于振动盒体（425）内的主振动齿（423）、副振动齿（424），所述主振动齿（423）与副振动齿（424）相互啮合，所述主振动齿（423）套设在活动轴（422）上，且主振动齿（423）的两侧分别设有主重锤（426），所述副振动齿（424）的两侧同轴设有副重锤（427），所述副重锤（427）、副振动齿（424）通过副活动轴（428）与振动盒体（425）活动连接。