[发明专利]改善生产性、焊接性及成型性的热压成型部件的制造方法

说明书

本发明提供一种热压成型部件的制造方法，其中，所述热压成型部件的制造方法包括：将铝基镀金钢板的坯料在加热炉加热的步骤；从加热炉提取加热的坯料，移送至安装在压力机的金属铸模的上铸模及下铸模之间并安置的步骤；以及所述金属铸模的上铸模接触到所述安置的坯料之后，执行成型的成型步骤，并且所述加热炉为向坯料的移送方向包括依次具备的A区间、B区间及C区间的连续式加热炉，且满足以下关系式1，从安置所述坯料之后直至执行成型之前的所需时间为2秒以下。[关系式1]T≤8.2×t+(temp‑900)/30。

技术领域

本发明涉及生产性、焊接性及成型性优异的热压成型部件的制造方法。

背景技术

根据车辆的轻量化及安全性提高的要求，正在积极地进行利用热压成型方法的高强度钢的适用。在热压成型工艺中，材料的加热及急速冷却工艺是必须的。为了在高温抑制水垢发生，使用铝镀金钢材或者铝合金镀金钢材。铝镀金钢材或者铝合金镀金钢材在极速加热时，具有镀金层熔化的问题，因此，通常在气氛加热炉内进行慢速加热。

在这些气氛加热炉的加热方法具有在以相同的气氛温度设置的加热炉内进行加热，或者在如具有多个加热区的辊底式炉(roller hearth furnace)的连续式加热炉中，以依次地上升气氛温度的模式进行加热的情况。但是，因为这些方法以慢速进行加热，所以具有为了确保达到目标温度的时间，一定时间期间在加热炉内进行加热，并且根据加热炉内维持时间的增加生产性降低的问题。

由此，为了缩短加热炉内维持时间，也适用上升加热温度的方案，但是，在这种情况下，根据由加热温度上升的镀金层内扩散层厚度的增加，导致不利于焊接性的问题。

因此，为了提高生产性，需要一种增加加热速度来减少炉内维持时间的方案，并且为了确保生产的成型品的焊接性，需要一种不使坯料的加热温度维持较高来最小化扩散层厚度的方案。

但是，通常的方法缩短炉内的维持时间与加热温度的降低具有相反的效果，因此，存在不可同时适用的技术问题。

一方面，除了上述问题之外，为了提高焊接性继续降低加热炉的温度，则附加地具有成型性不良的问题。因此，可确保优异的生产性、焊接性及成型性的全部的技术迄今为止未被开发。

现有技术文献

专利文献

公开公报第2006-0054479号

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决如上述问题，本发明提供生产性、焊接性及成型性都被改善的热压成型部件的制造方法。

本发明的课题不限定于上述内容。任何本领域的技术人员从本发明的整个说明书的内容，不难理解本发明的附加技术课题。

(二)技术方案