[发明专利]改善生产性、焊接性及成型性的热压成型部件的制造方法

权利要求书

1.一种热压成型部件的制造方法，其中，所述热压成型部件的制造方法包括：

将铝基镀金钢板的坯料在加热炉加热的步骤；

从加热炉提取加热的坯料，移送至安装在压力机的金属铸模的上铸模及下铸模之间并安置的步骤；以及

所述金属铸模的上铸模接触到所述安置的坯料之后，执行成型的成型步骤，并且

所述加热炉为向坯料的移送方向包括依次具备的A区间、B区间及C区间的连续式加热炉，

在所述A区间的加热满足由具有约a(0.2分钟，750℃)、b(1.0分钟，750℃)、c(1.0分钟，800℃)、d(1.5分钟，900℃)、e(0.2分钟，900℃)的累积炉内维持时间及气氛温度坐标的图形abcde规定的条件，

在所述B区间的加热满足由具有约f(分钟，930℃)、g(分钟，930℃)、h(分钟，960℃)、i(分钟，960℃)的累积炉内维持时间及气氛温度坐标的fghi规定的条件，

在所述C区间的加热满足由具有约j(分钟，870℃)、k(分钟，870℃)、l(分钟，940℃)、m(分钟，940℃)的累积炉内维持时间及气氛温度坐标的图形jklm规定的条件，但最高气氛温度相比所述B区间的最高气氛温度低，且

满足以下关系式1，

从安置所述坯料之后直至执行成型之前的所需时间为2秒以下，

[关系式1]

T≤8.2×t+(temp-900)/30

其中，所述T表示移送并安置步骤的所需时间和安置坯料之后执行成型之前的所需时间之和，单位是秒；所述t表示坯料的厚度，单位是毫米；所述temp表示加热炉提取温度，单位是℃。

2.根据权利要求1所述的热压成型部件的制造方法，其中，在所述C区间的加热在930℃以下的气氛温度执行。

3.根据权利要求1所述的热压成型部件的制造方法，其中，以所述B区间的最高气氛温度Tb为基准，所述C区间的最高气氛温度为Tb-20℃以下。

4.根据权利要求1所述的热压成型部件的制造方法，其中，所述t为1.5mm以下，所述B区间的气氛温度大于930℃小于940℃。

5.根据权利要求1所述的热压成型部件的制造方法，其中，所述t为1.5mm以下，所述C区间的气氛温度为870℃以上且小于880℃。

6.根据权利要求1所述的热压成型部件的制造方法，其中，所述t为大于1.5mm，所述C区间的气氛温度为870℃以上且小于900℃。

7.根据权利要求1所述的热压成型部件的制造方法，其中，所述t大于1.5mm，所述B区间的气氛温度大于940℃且960℃以下。

8.根据权利要求1所述的热压成型部件的制造方法，其中，所述移送并安置的步骤的所需时间与安置坯料之后直至执行成型之前的所需时间之和大于10秒。

9.根据权利要求1所述的热压成型部件的制造方法，其中，所述坯料的镀金层厚度为25μm以上。

10.根据权利要求1所述的热压成型部件的制造方法，其中，所述热压成型部件的制造方法还包括：

后续于所述成型步骤，急速冷却所述金属铸模的上铸模达到压力机下死点之后维持并成型的材料的金属铸模内冷却步骤；以及

提取冷却的成型部件的成型部件的提取步骤，并且

所述成型部件的扩散层厚度为15μm以下，

所述成型部件的合金层厚度为35-50μm。