[发明专利]一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺

权利要求书

1.一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺，其特征在于，所述粗铅精炼工艺包括以下步骤：

步骤S1、电解液的配置：

在常温下搅拌溶解制得混合溶液，然后在混合溶液中加入氧化铅粉末和添加剂，在温度为80-100℃、搅拌速度800-1000r/min的条件下搅拌溶解，时间5-7h，然后过滤，所得滤液为电解液；

步骤S2、电极的制备：

粗铅通过精炼装置进行火法精炼，将火法精炼后的粗铅和电沉积精铅在熔融状态下分别铸成粗铅阳极和电沉积铅阴极；

精炼装置包括提升机(2)、输送绞龙(8)、混合筒(9)以及熔炼炉(11)，所述提升机(2)下侧放置有放置架(12)，所述放置架(12)一侧放置有底座(13)，所述底座(13)上侧安装有混合筒(9)，所述混合筒(9)一侧安装有熔炼炉(11)，所述熔炼炉(11)上侧开设有出气口(10)，

所述提升机(2)两侧对称安装有第二支撑腿(3)，所述提升机(2)上安装有输送链板(4)，所述输送链板(4)上安装有挡料板(5)，所述提升机(2)的两侧且靠近放置架(12)的位置安装有第一支撑腿(1)，所述放置架(12)上侧安装有输送绞龙(8)，所述输送绞龙(8)上侧安装有进料斗(6)，所述进料斗(6)下端面安装有固定杆(7)，所述进料斗(6)通过固定杆(7)与放置架(12)固定连接，所述输送绞龙(8)内部安装有螺旋杆(22)，所述螺旋杆(22)一端与外界输送电机的输出端相连接，所述螺旋杆(22)另一端延伸靠近混合筒(9)；

所述底座(13)内部开设有凹陷槽(14)，所述凹陷槽(14)内部放置有移动板(15)，所述移动板(15)下侧安装有四组带有脚踩制动结构的移动轮，所述移动板(15)上安装有接料斗(16)，所述底座(13)上端面一侧装配有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)连接有传动轴(171)，所述底座(13)上端且位于传动轴(171)的一侧安装有轴承环(18)，所述轴承环(18)的内侧安装有轴承座(181)，所述驱动电机(17)的传动轴(171)穿过轴承环(18)与轴承座(181)转动连接，所述传动轴(171)上固定安装有主动带轮(19)，所述主动带轮(19)的一侧安装有从动带轮(20)，所述混合筒(9)环形侧面安装有两组滚动条(21)，一组滚动条(21)与从动带轮(20)滚动连接，另一组滚动条(21)与主动带轮(19)滚动连接，所述混合筒(9)的一侧面安装有密封盖(23)；

精炼装置火法精炼粗铅的工作过程如下：

步骤一：第一支撑腿(1)和第二支撑腿(3)分别对称安装在提升机(2)的两侧，输送链板(4)安装在提升机(2)上，挡料板(5)等距安装在输送链板(4)上，挡料板(5)与挡料板(5)之间构成送料区，粉碎后的粗铅通过提升机(2)由下而上输送至进料斗(6)中，并经进料斗(6)进入输送绞龙(8)中；

步骤二：输送绞龙(8)的螺旋杆(22)与外界旋转电机的输出端相连接，将混合筒(9)上的密封盖(23)开启，旋转电机通电带动螺旋杆(22)运转，粗铅通过螺旋杆(22)输送至混合筒(9)内部；

步骤三：移动板(15)通过移动轮移动至凹陷槽(14)处，当混合筒(9)内部进入足量的粗铅，驱动电机(17)通电带动传动轴(171)转动，传动轴(171)穿过轴承环(18)围绕轴承座(181)进行转动，进而带动主动带轮(19)进行转动，由于滚动条(21)与主动带轮(19)滚动连接，使得混合筒(9)进行转动，与此同时，混合筒(9)上的另一组滚动条(21)通过从动带轮(20)进行滚动，粗铅在混合筒(9)内部进行充分混合；

步骤四：充分混合后的粗铅下料进入接料斗(16)中，接料斗(16)移出凹陷槽(14)，开启炉门(111)，充分混合的粗铅倾倒至熔炼炉(11)中进行火法精炼；

步骤S3、电解：

将制得的电解液加入电解槽中，采用粗铅阳极和电沉积铅阴极，通入直流电进行电解，通过电解使粗铅阳极中的铅溶解并电沉积阴极始极片上，同时阳极表面逐渐有难溶的泥状金属生成，泥状金属为阳极泥，取出阳极板洗刷或重铸阳极板，洗刷或重铸后的阳极板返回参与电解，根据工艺参数条件下电解4-6天，产出阴极铅和阳极泥，将阴极电沉积得到的电解铅进行熔融和浇铸后得到纯铅锭，阳极泥经洗涤压滤后送贵金属提取工序处理。