[发明专利]一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺

说明书

本发明公开了一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺，所述粗铅精炼工艺包括以下步骤：在常温下搅拌溶解制得混合溶液，混合溶液中加入氧化铅粉末和添加剂，在温度为80‑100℃、搅拌速度800‑1000r/min的条件下搅拌溶解，时间5‑7h，过滤得到电解液；粗铅通过精炼装置进行火法精炼，将火法精炼后的粗铅和电沉积精铅在熔融状态下分别铸成粗铅阳极和电沉积铅阴极；将制得的电解液加入电解槽中，通入直流电进行电解，将阴极电沉积得到的电解铅进行熔融和浇铸后得到纯铅锭，阳极泥经洗涤压滤后送贵金属提取工序处理，本发明提高了精炼过程铅的直收率和各种有价金属的综合回收率，电解铅纯度更高，生产成本更低。

技术领域

本发明属于铅酸电池生产技术领域，涉及一种粗铅精炼技术，具体是一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺。

背景技术

铅酸电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。一个单格铅酸电池的标称电压是2.0V，能放电到1.5V，能充电到2.4V；在应用中，经常用6个单格铅酸电池串联起来组成标称是12V的铅酸电池，还有24V、36V、48V等。

目前工业上粗铅电解精炼广泛采用的方法为柏兹法，即粗铅铸成阳极板，用阴极铅加工成始极片，在含有硅氟酸铅和游离的硅氟酸溶液中进行电解。柏兹法目前广泛应用于中国、加拿大、意大利、日本、秘鲁、俄罗斯等国的铅冶炼厂，可以稳定地获得纯度高达99.99％的纯铅，同时它的缺点也日益被人们所关注。在该体系下电解主要的缺点是：(1)硅氟酸易挥发并分解成有毒的HF和SiF₄气体，工作现场形成大量的酸雾，气味难闻，对人体和环境危害非常大；(2)在广泛采用的105～200A/m²电流密度下，相应槽电压高达0.36～0.7V，吨铅直流电耗为110～190kw·h，能耗高；(3)电流效率低，仅为90％左右，为此，我们提出一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺，采用(1-羟基亚乙基)二膦酸溶液电解体系对环境友好，不会产生挥发烟尘或酸雾，克服了硅氟酸体系电解液污染环境的缺点；在溶液中添加酸性离子液体、添加剂、7,7’-亚氨双(4-羟基-2-萘磺酸)等，大幅度提高了溶液的溶解能力和电导率，从而为提高低纯度粗铅的直接电解精炼铅提供了前提条件；各成分协同作用，使得电流效率和劳动生产率更高，贵金属损失更少，电解铅纯度更高，生产成本更低，提高了精炼过程铅的直收率和各种有价金属的综合回收率；

通过第一支撑腿、提升机、第二支撑腿、输送链板、挡料板的配合使用，方便将粗铅由下至上输送至进料斗中，避免人工上料，省时省力；通过放置架、进料斗、固定杆、输送绞龙以及螺旋杆的配合使用，方便将粗铅进行横向输送至混合筒内部，输送便捷快速；通过底座、凹陷槽、移动板、接料斗、驱动电机、传动轴、轴承环、轴承座、主动带轮、从动带轮、滚动条、混合筒以及密封盖的配合使用，通过驱动电机带动传动轴，传动轴通过主动带轮带动滚动条转动，实现混合筒的转动，方便粗铅的充分混合，混合筒利用两组滚动条分别与主动带轮和从动带轮滚动连接，大大增加了混合筒的运转稳定性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺，所述粗铅精炼工艺包括以下步骤：

步骤S1、电解液的配置：

在常温下搅拌溶解制得混合溶液，然后在混合溶液中加入氧化铅粉末和添加剂，在温度为80-100℃、搅拌速度800-1000r/min的条件下搅拌溶解，时间5-7h，然后过滤，所得滤液即为电解液；

步骤S2、电极的制备：

粗铅通过精炼装置进行火法精炼，将火法精炼后的粗铅和电沉积精铅在熔融状态下分别铸成粗铅阳极和电沉积铅阴极；

步骤S3、电解：