[发明专利]一种干混冷压摩擦材料和刹车片及刹车片的制备方法

权利要求书

1.一种干混冷压摩擦材料，其特征在于：摩擦材料由钢纤维、泡沫铁粉、碳纤维、石棉纤维、碳化铬、陶瓷、氧化铝、海泡石、氟化钠、树脂、珍珠岩、纳米氧化铬和钛合金组成，其重量份数的组分为：钢纤维30-45份；泡沫铁粉2-8份；碳纤维10-18份；石棉纤维2-6份；碳化铬8-15份；陶瓷6-15份；氧化铝3-8份；海泡石3-7份；氟化钠4-10份；树脂10-20份；珍珠岩10-20份；纳米氧化铬6-13份；钛合金8-20份，树脂为酚醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、硅树脂、聚酰胺树脂或改性树脂中的一种或多种的混合物。

2.根据权利要求1所述的摩擦材料在刹车片中的应用。

3.一种摩擦材料的刹车片，其特征在于：含有如权利要求1所述的摩擦材料。

4.一种刹车片的制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：

A、原料清洗：将钢纤维30-45份、碳纤维10-18份、石棉纤维2-6份、碳化铬8-15份、陶瓷6-15份、氧化铝3-8份、海泡石3-7份、氟化钠4-10份、珍珠岩10-20份、纳米氧化铬6-13份和钛合金8-20份分开放入清洗箱内进行清洗处理；

B、原料干燥：将清洗后的钢纤维、碳纤维、石棉纤维、碳化铬、陶瓷、氧化铝、海泡石、氟化钠、珍珠岩、纳米氧化铬和钛合金分开放入干燥箱内进行干燥处理，且干燥温度为100-150℃，干燥时间为2-4h，同时，干燥过程中还配套设有搅拌机构对其进行搅拌；

C、原料处理：将钢纤维、碳纤维和石棉纤维分开放入切料机内进行切料处理，钢纤维、碳纤维和石棉纤维的长度均为8-15mm，且切料完成后将重量份数的短钢纤维、短碳纤维、短石棉纤维、碳化铬、陶瓷、氧化铝、海泡石、氟化钠、珍珠岩、纳米氧化铬、钛合金和泡沫铁粉投入粉碎机内进行粉碎处理，且粉碎的目数为100-200目；

D、研磨：将粉碎后的各原料投入研磨机内进行研磨处理，且粉碎的目数为300-500目；

E、混合：将研磨后的各原料投入搅拌机内进行混合处理；

F、冷压成型：将混合后的各原料均匀铺在下模具中，并通过外置控制器控制液压杆向下移动，从而带动上模具向下移动，并最终达到对刹车片的冷压成型目的，且冷压过程中的下模具中各原料的温度为70-100℃，冷压时间为3-5min，液压杆的压力为4-10MPa；

G、热处理：脱模后将刹车片坯料放入煅烧炉中煅烧，且煅烧模式为先在200-230℃下煅烧2-4h，然后在230-280℃下煅烧1-2h；

H、打磨：待刹车片坯料冷却后对其进行打磨切割处理，得到刹车片；

I、喷漆：在成型后的刹车片表面喷涂树脂10-20份，待树脂凝固后喷涂防锈漆，并采用火枪将其表面烘烤干，在喷漆前还需要采用丙酮或乙酸乙酯擦干净刹车片坯料表面，且树脂喷涂至少两遍，单次喷涂完毕后至少等待30min后，采用80-100℃的热风干燥，且最后一遍树脂喷涂后在室温中固化成型，同时，防锈漆为丙烯酸防锈漆、铁红酚醛防锈漆或铁红醇酸防锈漆中的一种；

J、检验合格后包装入库。