[发明专利]一种石墨烯触控传感器制造方法

说明书

本发明公开了一种石墨烯触控器件制造方法，S100、准备一片含碳薄膜作为触控器件制造的基材；S200、采用短波长激光光源的激光诱导技术，在基材上制作石墨烯图像，制备感应层，所述感应层用于感受触摸压力；S300、采用短波长激光光源的激光诱导技术，在基材上制作石墨烯图像，制备驱动层，所述驱动层用于驱动所述感应层工作；S400、采用丝网印刷技术，在所述感应层或所述驱动层制备电路连通线路；S500、采用光学双面胶贴合所述感应层或所述驱动层，制造石墨烯触控器件。在超薄CPI薄膜上制备了石墨烯触控传感器，代替了原有PET基触控传感器，更有利于与柔性OLED器件集成，且摆脱了纳米银线柔性触摸屏使用中容易失效的问题。

技术领域

本发明涉及触控器件技术领域，尤其涉及一种采用精密激光系统诱导制备超薄石墨烯触控器件的方法。

背景技术

近年来，随着基于4G和5G技术的智能手机终端的发展，手机屏幕采用边缘曲面设计，以及整体折叠设计成为行业发展方向。在发展曲面或折叠手机技术过程中，手机屏幕的显示、触控模组实现柔性或可折叠功能是必要条件。而在触控模组发展柔性、可折叠技术的过程中，石墨烯材料是具有举足轻重作用的重要材料。

石墨烯是二十一世纪发展起来的新兴战略性材料，具有柔软、稳定性好的突出优点，非常适合应用于导电薄膜。传统柔性触摸层制作方法中，首先大片制作柔性触控层，然后切割为单片，与由石墨烯油墨制作而成的柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)绑定，最后与单片制作的柔性防护盖板组装贴合制作成触控屏。但是，当前的石墨烯制备技术无法批量应用于柔性触控器件的制造，特别是应用于柔性触控显示一体化模组的制程，存在主要如下问题：CVD法制备的透明导电薄膜，制造成本高，掺杂稳定性存在诸多问题，导致无法大规模应用，且无法兼容柔性OLED(有机发光二极管)显示屏的制程。

背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

发明内容

针对现有技术存在问题中的一个或多个，本发明提供了一种石墨烯触控器件制造方法，包括如下步骤：

S100、准备一片含碳薄膜作为触控器件制造的基材；

S200、采用短波长激光光源的激光诱导技术，在基材上制作石墨烯图像，制备感应层，所述感应层用于感受触摸压力；

S300、采用短波长激光光源的激光诱导技术，在基材上制作石墨烯图像，制备驱动层，所述驱动层用于驱动所述感应层工作；

S400、采用丝网印刷技术，在所述感应层或所述驱动层制备银浆导电层；

S500、采用光学双面胶贴合所述感应层或所述驱动层，制造石墨烯触控器件。

根据本发明的另一个方面，所述含碳薄膜为透明无色聚酰亚胺薄膜。

根据本发明的另一个方面，所述基材一面硬化处理，另一面制备所述感应层；还包括步骤：

S310、所述石墨烯图像周边预留连通边缘；

S320、所述感应层上涂布聚酰亚胺材质预聚体，亚胺化为透明的叠增膜层；

S330、采用短波长激光光源的激光诱导技术，在所述基材的所述叠增膜层上制作石墨烯图像，制备所述驱动层。

根据本发明的另一个方面，所述涂布方法包括悬涂、喷涂、狭缝式涂布方法；所述亚胺化条件为：280-350℃，10-180分钟；优选300℃，60分钟。所述叠增膜层薄膜厚度为2-15微米，优选10微米。

根据本发明的另一个方面，所述基材一面制备所述感应层，另一面制备所述驱动层；还包括步骤：

S510、在所述感应层上贴合透明无色聚酰亚胺盖板薄膜。