[发明专利]一种用于带锯条背材进给的装置与方法

说明书

本发明公开了一种用于带锯条背材进给的装置，其特征在于，包括线性驱动模块、推杆和推齿片，所述推杆的一端转动设置于所述线性驱动模块上，所述推杆的转动轴线处于水平状态，所述线性驱动模块上设置有挡块，所述挡块用于限定所述推杆向下转动的极限位置，所述推齿片固定设置于所述推杆的另一端，且当所述推杆处于所述极限位置时，所述推齿片低于所述推杆的部分呈三角形，且朝向所述推杆所述一端的边为斜边，背离所述推杆所述一端的边为竖直边。本发明通过简单的推杆实现背材的精准送料，对推杆焊接前、焊接时和焊接后的位置进行精准定位。

技术领域

本发明涉及一种用于带锯条背材进给的装置与方法，属于带锯条加工技术领域。

背景技术

双金属带锯条是通过焊接技术将高硬度的齿部材料焊接到强度较高的背部材料上，通过机械加工成型的方式形成多个连续的切削刃口的锯切刀具。传统采用激光或电子束焊接方式，将高速钢丝焊接至弹簧钢带，并通过铣、磨工艺加工成不同齿形。或者采用大能量电阻焊接方式，将颗粒状的齿部材料与背部弹簧钢材料接触，并利用电流通过瞬间形成的高温融化齿部材料与背材相接触部分，形成连接。

现今常用的背材送料方式为间歇式夹紧背材送料，如专利文献1(公开号为CN209094806U)公开了一种用于带锯条焊齿机的夹带机构。该间歇式夹紧背材送料机构，可用于间歇地夹紧带锯条，也可作为焊接电路的组成部分施焊，但装置较为复杂且使用高精度的焊接模块，成本较为昂贵。

带锯条背材的形状如图1所示，与粒子进行焊接的位置称为齿托4，两齿托4之间为齿槽5。对于变距带锯条，每两个相邻齿之间的距离是不同的，表现为成组循环排列，图2中示意的是相邻的7个齿为一组，因此带锯条背材的进给在做到精确的同时必须要能够适应不同的变距距离。

发明内容

为了简化降低带锯条背材进给方式，降低带锯条背材进给设备的成本，本发明提供一种用于带锯条背材进给的装置与方法，具体技术方案如下。

一种用于带锯条背材进给的装置，其特征在于，包括线性驱动模块、推杆和推齿片，所述推杆的一端转动设置于所述线性驱动模块上，所述推杆的转动轴线处于水平状态，所述线性驱动模块上设置有挡块，所述挡块用于限定所述推杆向下转动的极限位置，所述推齿片固定设置于所述推杆的另一端，且当所述推杆处于所述极限位置时，所述推齿片低于所述推杆的部分呈三角形，且朝向所述推杆所述一端的边为斜边，背离所述推杆所述一端的边为竖直边。

采用上述技术方案，线性驱动模块能够带动推杆沿着直线运动，推齿片可以卡在带锯条背材的齿槽中，当推齿片在推杆的带动下向前运动时，推齿片的竖直边可以抵接于带锯条背材的齿托，从而推动带锯条背材沿着直线移动，当线性驱动模块带动推杆向后运动时，推齿片的斜边可以与相邻下一个齿托抵接，从而使推杆相对于线性驱动模块转动而抬起推齿片，推齿片可以顺利进入到下一个齿槽中，避免推齿片对带锯条背材施加压力。

进一步地，还包括有光栅尺，所述光栅尺用于实时记录所述线性驱动模块的位置。利用光栅尺可以精确的定位线性驱动模块的位置，进而精确的控制推齿片的精确运动，确保带锯条背材的移动精准可控。

进一步地，所述线性驱动模块包括活动块和安装底座，所述推杆与所述活动块铰接，所述活动块通过燕尾槽与所述安装底座连接，所述燕尾槽的延伸方向平行于所述转动轴线。通过设置燕尾槽，可以对活动块和安装底座的相对位置进行调整，这样铰接于活动块的推杆可以适用不同宽度的带锯条，确保推齿片可以准确地抵接于齿托的根部。

基于同一发明构思，本发明还涉及一种用于带锯条背材进给的方法，其采用上述的装置，主要包括以下步骤：

1)、推齿片处于等待位置，即推齿片位于待焊接齿托和下一个齿托之间；

2)、线性驱动模块带动推齿片沿直线运动，推齿片推动待焊接齿托到焊接位置；