[发明专利]一种锯齿成型方法

说明书

本发明公开了一种锯齿成型方法，采用电火花线切割机床对锯带进行切割，通过对刀、切割、复位、拖料等步骤可完成多组锯齿的连续切割。通过自动化控制成型实现带锯条精密成型，可减少加工时形成的毛刺、加工积瘤，具有高柔性、高精度以及低能耗的优点。

技术领域

本发明属于带锯条锯齿成型加工领域，具体涉及一种锯齿成型方法。

背景技术

目前带锯条锯齿成型有多种方法。最为普遍的方法是使用成型铣刀，即制作与设计齿形轮廓一致的铣刀刃口，经铣齿成型锯齿。铣齿的主要缺点是：

1)柔性不足，需要批量生产，单次需要至少10卷以上的复合钢带同时加工成锯齿(一般不低于800m每个订单)；

2)加工成本高。单把铣刀价值数万人民币，而一个齿形至少需要一把铣刀，常规带锯条厂家齿形一般多达数十个，占用资金比例而非常大，而单把铣刀加工锯齿数量也有限；

3)难以避免加工毛刺。当铣刀磨损到一定程度后，所加工锯齿在齿尖和侧面都会存在毛刺。这些毛刺将影响带锯条质量。

而带锯条锯齿成型方法除了铣齿之后，也有利用激光和射流切割成型的方法。但激光切割成型的方法，存在的问题是：

1)切割精度不高。激光切割速度快，在尖角位置由于涉及到不同轴的速度转化，存在加、减速问题，容易造成尖角位置能量集中，使得去除材料量难以控制，导致加工精度不高；其次，由于加工的原材料本身存在厚度，弯曲等情况，使得激光头到原材料的距离会产生变化，从而导致加工能量不均，去除量存在变化，也导致精度不高；

2)加工成本相对高。激光切割机单机价格相对高，往往单台价值达到上百万，折旧成本相对高。其次，加工过程，需要使用高压保护气体吹除烧蚀材料，消耗保护气体的价值也非常高；

3)存在加工积瘤问题。使用高压气体吹除烧蚀材料的过程中，容易存在被激光气化的原材料黏在切割边缘的情况。水射流切割的问题与激光切割类似，精度不高，加工消耗大等问题。

发明内容

为了解决背景技术中现有锯齿成型方法所存在的问题，本发明提出一种基于电火花线切割的锯齿成型方法，可实现连续锯齿连续成型。本发明所采取的技术方案如下：

一种锯齿成型方法，采用电火花线切割机床对锯带进行切割，包括如下步骤：

S1.将夹具安装在电火花线切割工作台上，使夹具能够随工作台完成X方向和Y方向的运动。

S2.控制锯带Z向压紧轮组和拖料Y向定位组件打开气缸，将锯带安装到锯带Z向压紧轮组和Y向定位组件中。

S3.推带模块气缸打开，将锯带靠紧在拖料Y向定位组件的Y向定位块上，锁紧锯带Z向压紧轮组和拖料Y向定位组件的气缸，使锯带相对于夹具在X方向和Y方向固定。

S4.打开线切割电火花电源，启动钼丝，打开切削液，手动调整钼丝在工作台的XY位置至初始加工位置(X₀,Y₀)附近，尝试调整Y位置，直至钼丝与锯带之间产生电火花，记录此时的位置Y_O’，再将钼丝调整到加工初始位置(X₀,Y₀)。

S5.线切割工作台按照要求加工的齿形轨迹完成锯齿形成切割，钼丝相对于夹具运动至(X₁,Y₁)，其中Y₁＝Y₀。

S6.线切割工作台相对于钼丝运动至加工初始位置(X₀,Y₀)。

S7.拖料Y向定位组件的气缸打开，拖料线性模组向X正方向运动X₀-X₁的距离。