[发明专利]一种高比例添加再生tpu的熔纺生产工艺

说明书

本发明属于氨纶加工技术领域，尤其为一种高比例添加再生tpu的熔纺生产工艺，包括如下步骤：步骤一：将再生tpu和氨纶切片进行反应性熔融共混，随后加入乙二醇混合后进行醇解，之后与乙二醇蒸汽对流流动，最后进行两次缩聚反应得到低TVOC含量再生聚酯熔体；步骤二：将低TVOC含量再生聚酯熔体输送至纺丝箱体中，通过分支式熔体分配管导入到喷丝头处进行喷丝；步骤三：喷丝后在甬道中被侧面的环形风道进行风冷却；步骤四：后处理加工入库，其中，所述步骤四分为圆机收卷以及螺旋包纱两种情况；首先通过对再生tpu和原有的氨纶切片进行混合加工，从而对废料以及回收料进行再次的加工利用，节约了资源也节省了经济的支出。

技术领域

本发明属于氨纶加工技术领域，尤其涉及一种高比例添加再生tpu的熔纺生产工艺。

背景技术

熔纺氨纶是我国对聚氨酯纤维的简称，商品名也称“莱卡”，是一种具有高弹性的高档化学纤维。氨纶以其优良的性能使织物穿着舒适,能适合身体部位的弯曲的需要,使服装对身体的束缚力很小,同时织物还有很好的防皱性、皱折定型能力永久不变。被广泛用于带有弹性功能的纺织、针织产品。如袜子、泳装、女士内衣、束身衣、体型服、毛衫、保暖衬衣、弹力牛仔布、精纺面料，以及医疗用品等等。熔纺氨纶丝较其它非熔纺氨纶丝具有丝质柔软；耐候性佳、保存时间长；易于细旦化、单根纤维均一性良好；热定型性良好；产品品种变化快；生产中无溶剂，所用原材料安全性好，属绿色工艺；设备投资少(约为干法氨纶生产设备的1/10)、投产周期短(六个月)、工艺流程简单、设备投资低、生产效率高等多项优点，受到业界高度重视并看好，具有极大发展潜力。

传统的氨纶有四种纺丝方法：溶液干法、溶液湿法、熔融挤出法和化学反应法。其中熔纺氨纶纺丝技术生产流程是氨纶切片(氨纶切片是纺织行业对用于熔纺氨纶纤维生产的专用TPU粒子料的习惯性叫法)经干燥、再熔融、计量、纺丝、上油、卷绕、平衡等工序，即可得到氨纶纤维。可以看出，熔纺氨纶生产工艺具有工艺流程简单、生产效率高，在生产过程中无须使用溶剂，无三废排放，设备投资少、投产周期短节约能源等优点。而且熔纺氨纶产品具有易于实现细旦化，丝质柔软；耐候性佳、保存时间长；单根纤维均一性良好；热定型性良好；产品品种变形快等优点。

现有的熔纺生产工艺的后处理阶段加工单一，无法满足不同的种类的加工需求。

发明内容

本发明提供一种高比例添加再生tpu的熔纺生产工艺，旨在解决熔纺生产工艺的后处理阶段加工单一，无法满足不同的种类的问题。

本发明是这样实现的，一种高比例添加再生tpu的熔纺生产工艺，包括如下步骤：步骤一：将再生tpu和氨纶切片进行反应性熔融共混，随后加入乙二醇混合后进行醇解，之后在温度为190～205℃、压力为1～80KPa的条件下与乙二醇蒸汽对流流动，最后进行两次缩聚反应得到低TVOC含量再生聚酯熔体；步骤二：将低TVOC含量再生聚酯熔体输送至纺丝箱体中，通过分支式熔体分配管导入到喷丝头处进行喷丝；步骤三：喷丝后在甬道中被侧面的环形风道进行风冷却；步骤四：后处理加工入库，其中，所述步骤四分为圆机收卷以及螺旋包纱两种情况。

优选的，步骤一中：将聚酯回收料和聚酯低聚物熔体进行反应性熔融共混得到平均聚合度为20～40的初步解聚熔体。

优选的，步骤一中：将初步解聚熔体与乙二醇混合后进行醇解反应得到平均聚合度为1.5～4的深度解聚熔体。

优选的，步骤一中：深度解聚熔体在温度为190～205℃、压力为1～80KPa的条件下与乙二醇蒸汽对流流动进行TVOC的脱除及裂化官能团的修复得到TVOC含量20ppm的低TVOC含量聚酯低聚物熔体。

优选的，步骤一中：低TVOC含量聚酯低聚物熔体进行预缩聚反应得到低TVOC含量预缩聚聚酯熔体；低TVOC含量预缩聚聚酯熔体进行终缩聚反应得到低TVOC含量再生聚酯熔体。