[发明专利]一种高比例添加再生tpu的熔纺生产工艺

权利要求书

1.一种高比例添加再生tpu的熔纺生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将再生tpu和氨纶切片进行反应性熔融共混，随后加入乙二醇混合后进行醇解，之后在温度为190～205℃、压力为1～80KPa的条件下与乙二醇蒸汽对流流动，最后进行两次缩聚反应得到低TVOC含量再生聚酯熔体；

步骤二：将低TVOC含量再生聚酯熔体输送至纺丝箱体中，通过分支式熔体分配管导入到喷丝头处进行喷丝；

步骤三：喷丝后在甬道中被侧面的环形风道进行风冷却；

步骤四：后处理加工入库，

其中，所述步骤四分为圆机收卷以及螺旋包纱两种情况。

2.如权利要求1所述的一种高比例添加再生tpu的熔纺生产工艺，其特征在于，步骤一中：将聚酯回收料和聚酯低聚物熔体进行反应性熔融共混得到平均聚合度为20～40的初步解聚熔体。

3.如权利要求2所述的一种高比例添加再生tpu的熔纺生产工艺，其特征在于，步骤一中：将初步解聚熔体与乙二醇混合后进行醇解反应得到平均聚合度为1.5～4的深度解聚熔体。

4.如权利要求3所述的一种高比例添加再生tpu的熔纺生产工艺，其特征在于，步骤一中：深度解聚熔体在温度为190～205℃、压力为1～80KPa的条件下与乙二醇蒸汽对流流动进行TVOC的脱除及裂化官能团的修复得到TVOC含量20ppm的低TVOC含量聚酯低聚物熔体。

5.如权利要求4所述的一种高比例添加再生tpu的熔纺生产工艺，其特征在于，步骤一中：低TVOC含量聚酯低聚物熔体进行预缩聚反应得到低TVOC含量预缩聚聚酯熔体；低TVOC含量预缩聚聚酯熔体进行终缩聚反应得到低TVOC含量再生聚酯熔体。

6.如权利要求1所述的一种高比例添加再生tpu的熔纺生产工艺，其特征在于，步骤二中：纺丝箱体包括外壁的保温外壳以及内部的喷丝组件，所述喷丝组件的上方连通有计量泵，该计量泵的上方连通用于进行步骤一加工的螺杆挤出机。

7.如权利要求6所述的一种高比例添加再生tpu的熔纺生产工艺，其特征在于，步骤二中：喷丝组件包括多个分配管，分配管的上端设置有内置加工丝的加热管，所述分配管的各个支管的出口处均设置有内置喷丝板的喷丝头。

8.如权利要求1所述的一种高比例添加再生tpu的熔纺生产工艺，其特征在于，步骤三中：所述喷丝头的下方设置有甬道，该甬道的外侧设置有环形的风道，该风道连通有风机。

9.如权利要求1所述的一种高比例添加再生tpu的熔纺生产工艺，其特征在于，步骤四中：圆机收卷包括上油和收卷两个步骤，其中上油通过导丝辊进行引导，使得丝条穿过油环；收卷通过收卷筒进行收卷即可。

10.如权利要求1所述的一种高比例添加再生tpu的熔纺生产工艺，其特征在于，步骤四中：螺旋包纱首先通过对丝条的密度进行在线检测，随后通过包纱机器进行包纱。