[发明专利]端部具有封闭箍筋的网片生产工艺及生产线

权利要求书

1.一种端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：

焊接剪切装置(300)将预设长度的横向物料与输送至所述焊接剪切装置(300)的纵向物料焊接，以形成网片(200)的坯体；

折弯装置(500)将所述网片(200)的坯体的同一侧端部的所述纵向物料在所述网片(200)的坯体的平面上弯折形成封闭箍筋，并最终形成所述网片(200)。

2.根据权利要求1所述的端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，其特征在于，步骤“焊接剪切装置(300)将预设长度的横向物料与输送至所述焊接剪切装置(300)的纵向物料焊接，以形成网片(200)的坯体”具体包括：

所述横向物料由所述焊接剪切装置(300)剪切呈预设长度后，所述横向物料与输送至所述焊接剪切装置(300)的所述纵向物料焊接；之后，所述焊接剪切装置(300)剪切所述纵向物料，以形成所述网片(200)的坯体。

3.根据权利要求2所述的端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，其特征在于，所述纵向物料的数量至少为两个；

在所述网片(200)的平面上，所述折弯装置(500)令其中一个所述纵向物料朝向另一个所述纵向物料弯折第一预设角度，再令已弯折第一预设角度的所述纵向物料朝向另一个所述纵向物料弯折第二预设角度；其中，所述纵向物料的第一次弯折处位于所述纵向物料的端部与第二次弯折处之间；

多个所述纵向物料在所述封闭箍筋具有弯折重叠部分；在所述弯折重叠部分，多个所述纵向物料沿所述网片(200)的厚度方向上下设置。

4.根据权利要求3所述的端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，其特征在于，所有所述纵向物料在弯折所述第一预设角度时同时弯折；

所有所述纵向物料在弯折所述第二预设角度时错时弯折；

所述纵向物料的第一次弯折处与第二次弯折处之间至少部分属于所述纵向物料的弯折重叠部分。

5.根据权利要求3所述的端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，其特征在于，所述纵向物料的数量为两个，分别为第一纵向物料(211)和第二纵向物料(212)；

在所述网片(200)的平面上，所述折弯装置(500)令所述第一纵向物料(211)和所述第二纵向物料(212)同时弯折第一预设角度，再令所述第一纵向物料(211)弯折第二预设角度，之后令所述第二纵向物料(212)弯折第二预设角度；

所述第一纵向物料(211)的第一次弯折处与第二次弯折处之间至少部分，与所述第二纵向物料(212)的第一次弯折处与第二次弯折处之间至少部分重叠，以形成所述封闭箍筋的弯折重叠部分；

所述第一纵向物料(211)和所述第二纵向物料(212)在所述弯折重叠部分沿所述网片(200)的厚度方向上下设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，其特征在于，所述折弯装置(500)与所述焊接剪切装置(300)之间设置有坯体输送装置(400)；所述坯体输送装置(400)用于将所述网片(200)的坯体输送至所述折弯装置(500)处进行折弯。

7.根据权利要求6所述的端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，其特征在于，所述坯体输送装置(400)输送所述网片(200)至收集装置(600)；

所述网片(200)在所述收集装置(600)上到位后，所述收集装置(600)将所述网片(200)存放至存料装置(700)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，其特征在于，所述纵向物料和所述横向物料分别通过送料装置(100)输送至所述焊接剪切装置(300)；

所述送料装置(100)包括纵料输送装置(111)和横料输送装置(121)；

所述纵向物料通过所述纵料输送装置(111)输送至所述焊接剪切装置(300)；

所述横向物料通过所述横料输送装置(121)输送至所述焊接剪切装置(300)。