[发明专利]一种环氧树脂固化剂及其制造用分离器

权利要求书

1.一种环氧树脂固化剂制造用分离器，该分离器使用方法步骤如下：

S1、基体合成：向预设有四乙烯五胺的反应罐中加入含有环氧树脂的甘油醚溶液，反应生成环氧树脂固化剂的前体，控制其中加入的两反应物物质的量相同，且整个反应过程处于65-70℃，使甘油醚溶液呈液滴状缓慢的加入，且其中环氧树脂平均环氧值在48-54％范围内；

S2、树脂预聚： 对羟基硅油进行水浴加热，然后加入至S1生成前体的反应罐中，制得有机硅共聚聚氨酯的预聚体，其中对羟基硅油的加热以3-4℃/min的速度进行升温至85℃，根据预聚体的生成状况维持水浴加热的时间60-75min；

S3、改性反应：向S2的预聚体中加入平均环氧值在48-54％内的环氧树脂，在95-99℃下反应90-130min，获得接枝改性的环氧树脂；

S4、溶水处理：将S3中的改性环氧树脂加入至分离器中，向其中滴加氨基成盐率为25％的冰醋酸，待反应30-40min后，减压蒸馏出其中的溶剂成分，再添加去离子水，搅拌20min后，制造出所需的水性环氧树脂固化剂；

其特征在于，其中，S4中所述的分离器包括蒸馏罐(1)、真空泵(2)和控制器；所述蒸馏罐(1)的下方设有托架(3)，蒸馏罐(1)的罐体呈纺锤形；所述托架(3)卡合在纺锤形蒸馏罐(1)的中部，托架(3)的底部中心设有加热网(4)，托架(3)的一侧设有真空泵(2)；所述蒸馏罐(1)的顶部设有蒸馏头(5)，蒸馏头(5)的内部设有冷凝栅片(6)；所述冷凝栅片(6)转动安装在蒸馏头(5)中，冷凝栅片(6)通过蒸馏头(5)顶部设置的电机(51)转动起来；所述蒸馏头(5)上设置有引管(52)，引管(52)与真空泵(2)相连通，引管(52)靠近蒸馏头(5)的管壁上还设置有注口(521)；所述引管(52)的外侧设有排水管(53)，排水管(53)与冷凝栅片(6)相连接；所述控制器控制真空泵(2)、加热网(4)和电机(51)的运行；

所述冷凝栅片(6)的周向上设置有导流环(61)，冷凝栅片(6)在蒸馏过程中处于转动的运行状态；所述导流环(61)固定在蒸馏头(5)的内壁上，导流环(61)倾斜于冷凝栅片(6)所处的平面，导流环(61)在倾斜的最低处连通有排水管(53)；

所述冷凝栅片(6)中设置有扰流片(62)，扰流片(62)与冷凝栅片(6)的平面相倾斜；扰流片(62)分散固定在冷凝栅片(6)中；

所述加热网(4)的周向上设置有定位环(41)，定位环(41)滑动安装在托架(3)的竖直方向上；所述加热网(4)上设置有环绕层叠的网片(42)，网片(42)在定位环(41)的带动下呈伞状张开包裹在纺锤形的罐体上。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂固化剂制造用分离器，其特征在于：所述网片(42)上设置有导热胶片(43)，导热胶片(43)固定在网片(42)上，导热胶片(43)作为网片(42)与蒸馏罐(1)间的传热介质，并对蒸馏罐(1)提供了保温的效果。

3.一种环氧树脂固化剂，其特征在于：该环氧树脂固化剂使用如权利要求1-2中任一项所述的分离器制备，其组分包括：

工业级环氧树脂12-18份；

丁基缩水甘油醚25-35份；

聚醚二元醇20-24份；

四乙烯五胺15-25份；

羟基硅油8-12份；

冰醋酸3-6份；

去离子水70-85份。