[发明专利]一种高性能釉料

说明书

本发明属于用无机材料制备釉料技术领域，公开了一种高性能釉料，包括高钾低钠长石、高钠低钾长石、球粘土、硬质高岭土、煅烧滑石、石灰石、石英粉、羧甲基纤维素钠。其制备方法为，将各原料按计量称取后，投放至球磨机内，并加入水，进行球磨，得到初浆料；再将初浆料进行过筛，过滤出杂质和粒径大的原料颗粒，得到二次浆料；最后将二次浆料进行陈腐，得到一种高性能釉料。本发明解决了利用现有釉料制备的电瓷的一次合格率低，导致电瓷生产的成本高的问题。

技术领域

本发明属于用无机材料制备釉料技术领域，具体涉及一种高性能釉料。

背景技术

电瓷生产中机械强度是判断电瓷质量非常重要的一项性能，因为电瓷材料具有高强度时，在同等电压等级的条件下，可以提高材料的使用率，降低产品的使用成本。而电瓷的生产，需要在制备的坯件表面喷涂釉料。现有的釉料喷涂在坯件上后，易出现缺釉、剥离、制成的电瓷强度低的问题。而且在电瓷生产完成后，进行检测时，利用现目前的釉料喷涂制备的电瓷的一次合格率低，仅有85％左右，这就导致电瓷生产的成本高。

发明内容

本发明意在提供一种高性能釉料，以解决利用现有釉料制备的电瓷的一次合格率低，导致电瓷生产的成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种高性能釉料，包括以下质量份的原料，高钾低钠长石27～31份、高钠低钾长石4～8份、球粘土3～7份、硬质高岭土18～22份、煅烧滑石9～13份、石灰石4～8份、石英粉21～25份、羧甲基纤维素钠0.02～0.08份。

本技术方案的有益效果：

使用本技术方案提供的釉料制备电瓷，釉料与电瓷坯体的匹配度高，使得釉料与坯体牢固的结合，并且电瓷制备完成后，釉料与坯体之间会产生优良的中间层，从而大幅提升电瓷的性能；通过实验证明，利用本技术方案提供的釉料制备的电瓷的一次合格率从原有的85％提升至95％以上，使得电瓷产品的质量得到提升，降低了制作成本。

进一步，包括以下质量份的各原料，高钾低钠长石27份、高钠低钾长石6份、球粘土7份、硬质高岭土18份、煅烧滑石10份、石灰石8份、石英粉24份、羧甲基纤维素钠0.02份。

有益效果：通过实验证明，该配比下的各原料制备的釉料的各个性能最佳。

进一步，包括以下质量份的各原料，高钾低钠长石31份、高钠低钾长石4份、球粘土5份、硬质高岭土22份、煅烧滑石9份、石灰石6份、石英粉23份、羧甲基纤维素钠0.04份。

有益效果：通过实验证明，该配比下的各原料制备的釉料的性能佳。

进一步，包括以下质量份的各原料，高钾低钠长石29份、高钠低钾长石8份、球粘土6份、硬质高岭土20份、煅烧滑石11份、石灰石4份、石英粉22份、羧甲基纤维素钠0.03份。

有益效果：通过实验证明，改配比下的各原料制备的釉料的性能佳。

进一步，所述高钾低钠长石和高钠低钾长石均选用粒径小于等于0.063mm的重量比超过70％的粉末；石英粉选用粒径大于等于0.063mm的重量比小于3％的粉末；高岭土选用粒径大于等于0.063mm的重量比小于12％的粉末；球粘土的水化率为95％；石灰石选用粒径大于等于0.063mm的重量比小于23％的粉末。

有益效果：通过实验证明，通过对各物料的粒径进行限制，能够使得球磨的均匀度更高，而且球磨时用时更少，进而能节约制备的用时。

进一步，一种高性能釉料的制备方法，包括以下步骤，

步骤一：球磨

将各原料按计量称取后，投放至球磨机内，并加入水，进行球磨，得到初浆料；

步骤二：过筛