[发明专利]一种防腐聚氨酯涂料的制备方法及其喷涂工艺

说明书

本发明涉及化工涂料领域，公开了一种防腐聚氨酯涂料及其喷涂工艺，所述喷涂工艺包括以下步骤：S11.选取原料：准备以下重量计组分物质：聚氨酯18‑25份、环氧丙烯酸酯15‑20份、硅丙乳液8‑18份、单宁酸1‑5份、磷酸锌1‑3份、氧化铁0.5‑2份、防锈颜料10‑25份、聚烯烃类改性沥青2‑6份、消泡剂0.2‑2份、偶联剂0.5‑1.5份；S12.混合反应：将S1中称重好的聚氨酯、环氧丙烯酸酯、硅丙乳液依次放入反应釜内，水浴加热至50‑80℃，再使用搅拌器持续搅拌0.5‑2h，冷却至20‑25℃，得到混合液A；达到无毒环保、耐水性能强、防腐性能优越、耐磨性好的效果。

技术领域

本发明属于化工涂料领域，具体涉及一种防腐聚氨酯涂料的制备方法及其喷涂工艺。

背景技术

聚氨酯涂料是较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料、特种涂料、聚氨酯防水涂料等。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。

传统的聚氨酯防腐涂料是以溶剂型和水性涂料为主，由于含有大量有机挥发物，部分产品还含有苯类、乙二醇醚类等有害溶剂，对生产人员和施工人员的身体伤害较大，对环境破坏比较严重，同时在工业应用中，存在耐水性能不强、防腐性能差、耐磨性不够的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防腐聚氨酯涂料的制备方法及其喷涂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明的防腐聚氨酯涂料的制备方法包括以下步骤：

S11.选取原料：准备以下重量计组分物质：聚氨酯18-25份、环氧丙烯酸酯15-20份、硅丙乳液8-18份、单宁酸1-5份、磷酸锌1-3份、氧化铁0.5-2份、防锈颜料10-25份、聚烯烃类改性沥青2-6份、消泡剂0.2-2份、偶联剂0.5-1.5份；

S12.混合反应：将S1中称重好的聚氨酯、环氧丙烯酸酯、硅丙乳液依次放入反应釜内，水浴加热至50-80℃，再使用搅拌器持续搅拌0.5-2h，冷却至20-25℃，得到混合液A；

S13.二次混合：先将混合液A、防锈颜料、聚烯烃类改性沥青水浴加热至55-75℃，再依次放入搅拌器内进行混合，调整转速为350-450r/min，持续搅拌2-4h，混合期间温度需一直保持在55-75℃，混合完成得到混合液B；

S14.添加辅料：将混合液B、单宁酸、磷酸锌、氧化铁、消泡剂、偶联剂依次放入反应釜内，水浴加热50-80℃，静放5-10h，再移入搅拌器内，持续搅拌2-5h，冷却至常温即制得本防腐聚氨酯涂料。

优选的，所述聚氨酯为低TDI含量的聚氨酯PU－740，其固含量为35％。

优选的，所述聚烯烃类改性沥青的制备方法如下：

步骤一：准备以下重量计组分：脱硫橡胶粉末8-20、聚烯烃塑料粒子6-15份、SBS改性剂5-15份、稳定剂2-6份；

步骤二：将脱硫橡胶粉末、聚烯烃塑料粒子、SBS改性剂、稳定剂依次放入搅拌器内进行充分混合，将充分混合后的混合物注入双螺杆挤出机反应挤出，即制得聚烯烃类改性沥青；