[发明专利]防护眼罩成型方法

说明书

本发明涉及一种防护眼罩成型方法，将无纺布卷料放置在眼罩成型设备的第一供料辊上，启动眼罩眼罩成型设备的折叠机构，实施对无纺布对中折叠；将软透明玻璃膜卷料放置在眼罩成型设备的第二供料辊上，启动截断单元，使得软透明玻璃膜截断成单个软透明玻璃片并且导出至折叠机构内的无纺布的开口内；启动超声波焊接机构，实施对单个软透明玻璃片边缘所在的无纺布三条边的焊接操作，以形成条带状的连续式眼罩；启动牵引机构，使得成型后的眼罩牵引至定位机构的定位块上方位置，以实施对眼罩的定位，该方法能够实现对眼罩的自动化生产，方便对眼罩和口罩构成一个单独的防护品，以提高防护品的生产效率。

技术领域

本发明涉及医疗防护设备技术领域，具体涉及一种防护眼罩成型方法。

背景技术

在实际的临床应用中，眼罩和口罩一般是单独进行使用，眼罩与口罩多为两个独立的防护品，在实际佩戴的过程中，需要针对眼罩A和口罩B分别佩戴，然而，在针对一些防护要求较高的场所，眼罩A和口罩B其中任何一个不能摘下，因此现有的眼罩与口罩独立式的防护用品在实际使用时的便利性存在一定的问题，并且上述两个独立的防护品在实际生产时，需要单独对上述的两个防护品开发出两套不同的生产系统，导致上述两个防护品在实际生产时的成本也较高，设备的自动化程度也较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种防护眼罩成型方法，能够实现对眼罩的自动化生产，方便对眼罩和口罩构成一个单独的防护品，以提高防护品的生产效率。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种防护眼罩成型方法，所述防护眼罩成型方法包括如下步骤：

第一步、将无纺布卷料放置在眼罩成型设备的第一供料辊上，启动眼罩眼罩成型设备的折叠机构，实施对无纺布对中折叠；

第二步、将软透明玻璃膜卷料放置在眼罩成型设备的第二供料辊上，启动截断单元，使得软透明玻璃膜截断成单个软透明玻璃片并且导出至折叠机构内的无纺布的开口内；

第三步、启动超声波焊接机构，实施对单个软透明玻璃片边缘所在的无纺布三条边的焊接操作，以形成条带状的连续式眼罩；

第四步、启动牵引机构，使得成型后的眼罩牵引至定位机构的定位块上方位置，以实施对眼罩的定位。

本发明还存在如下特征：

所述第一供料辊的出口设置有导料滑板，所述导料滑板用于将无纺布靠近中间位置进行翻折，所述第二供料辊的出口位置设置有截断单元，所述截断单元用于将软透明玻璃膜切割成单个软透明玻璃片，所述第二供料辊的出口位置还设置有推送单元，所述推送单元用于将单个软透明玻璃片转运至无纺布的翻折开口内。

所述导料滑板水平布置，所述导料滑板的外侧设置有导向槽板，所述导向槽板与导料滑板之间构成无纺布穿过的开口，所述导向槽板的一侧设置有条状开口，所述条状开口沿着导向槽板的长度方向布置，所述条状开口内设置有牵引单元，所述牵引单元用于实施对无纺布的牵引，使得无纺布沿着开口长度反向移动。

所述导向槽板的一端设置有端部夹紧机构，所述端部夹紧机构用于实施对伸出导向槽板的导出的无纺布一端的夹紧操作，所述端部夹紧机构实施对导向槽板导出的无纺布一端的夹紧时，所述牵引单元启动且使得无纺布沿着开口长度方向移动。

所述导向槽板与导料滑板之间构成无纺布穿过的开口前端设置有引导扁管，所述引导扁管的长度方向水平且管腔的宽度方向水平布置，所述端部夹紧机构设置在引导扁管的管口位置。

所述牵引单元包括牵引履带，所述牵引履带沿着条状开口长度方向布置，所述牵引履带带面竖直且转动式设置在履带架上，所述履带架上水平设置有牵引滑杆，所述牵引滑杆水平滑动设置在牵引机架上，所述牵引滑杆上套设有牵引弹簧，所述牵引弹簧的两端分别与牵引机架及履带架抵靠。