[发明专利]防护眼罩成型方法

权利要求书

1.一种防护眼罩成型方法，其特征在于：所述防护眼罩成型方法包括如下步骤：

第一步、将无纺布卷料放置在眼罩成型设备（10）的第一供料辊（11）上，启动眼罩眼罩成型设备（10）的折叠机构，实施对无纺布对中折叠；

第二步、将软透明玻璃膜卷料放置在眼罩成型设备（10）的第二供料辊（12）上，启动截断单元，使得软透明玻璃膜截断成单个软透明玻璃片并且导出至折叠机构内的无纺布的开口内；

第三步、启动超声波焊接机构，实施对单个软透明玻璃片边缘所在的无纺布三条边的焊接操作，以形成条带状的连续式眼罩；

第四步、启动牵引机构，使得成型后的眼罩牵引至定位机构的定位块上方位置，以实施对眼罩的定位。

2.根据权利要求1所述的防护眼罩成型方法，其特征在于：所述第一供料辊（11）的出口设置有导料滑板（13），所述导料滑板（13）用于将无纺布靠近中间位置进行翻折，所述第二供料辊（12）的出口位置设置有截断单元，所述截断单元用于将软透明玻璃膜切割成单个软透明玻璃片，所述第二供料辊（12）的出口位置还设置有推送单元，所述推送单元用于将单个软透明玻璃片转运至无纺布的翻折开口内。

3.根据权利要求2所述的防护眼罩成型方法，其特征在于：所述导料滑板（13）水平布置，所述导料滑板（13）的外侧设置有导向槽板（14），所述导向槽板（14）与导料滑板（13）之间构成无纺布穿过的开口，所述导向槽板（14）的一侧设置有条状开口（141），所述条状开口（141）沿着导向槽板（14）的长度方向布置，所述条状开口（141）内设置有牵引单元，所述牵引单元用于实施对无纺布的牵引，使得无纺布沿着开口长度反向移动。

4.根据权利要求3所述的防护眼罩成型方法，其特征在于：所述导向槽板（14）的一端设置有端部夹紧机构，所述端部夹紧机构用于实施对伸出导向槽板（14）的导出的无纺布一端的夹紧操作，所述端部夹紧机构实施对导向槽板（14）导出的无纺布一端的夹紧时，所述牵引单元启动且使得无纺布沿着开口长度方向移动；所述导向槽板（14）与导料滑板（13）之间构成无纺布穿过的开口前端设置有引导扁管（15），所述引导扁管（15）的长度方向水平且管腔的宽度方向水平布置，所述端部夹紧机构设置在引导扁管（15）的管口位置；所述牵引单元包括牵引履带（161），所述牵引履带（161）沿着条状开口（141）长度方向布置，所述牵引履带（161）带面竖直且转动式设置在履带架上，所述履带架上水平设置有牵引滑杆（162），所述牵引滑杆（162）水平滑动设置在牵引机架上，所述牵引滑杆（162）上套设有牵引弹簧（163），所述牵引弹簧（163）的两端分别与牵引机架及履带架抵靠。

5.根据权利要求4所述的防护眼罩成型方法，其特征在于：所述引导扁管（15）的管口上方位置设置有信号采集器，所述信号采集器用于采集引导扁管（15）的管口端无纺布的导出信号，所述信号无纺布导出对于牵引单元的停止动作，所述端部夹紧机构包括上、下夹紧块（171、172），所述上、下夹紧块（171、172）上下动作且实施对伸出引导扁管（15）的无纺布一端的夹紧动作；所述上、下夹紧块（171、172）分别竖直设置在滑架（173）上，所述上、下夹紧块（171、172）上分别设置有复位弹簧（174），所述复位弹簧（174）竖直布置，所述复位弹簧（174）的两端分别与上、下夹紧块（171、172）及滑架（173）连接，所述上夹紧块（171、172）的上板面及下夹紧块（172）的下板面均设置有夹紧滚轮（175），所述夹紧滚轮（175）轮芯水平分别与夹紧折板（176）抵靠，所述夹紧折板（176）水平延伸且一端与气缸（177）的活塞杆连接，所述气缸（177）的活塞杆水平布置；所述履带架上设置有牵引滚轮（164），所述牵引滚轮（164）的轮芯竖直且与牵引折板（165）抵靠，所述牵引折板（165）长度方向水平延伸且与气缸（177）的活塞杆连接。