[发明专利]一种用于轴承外圈自动上下料及内外表面自动磨削设备

说明书

本发明涉及自动加工领域，具体是涉及一种用于轴承外圈自动上下料及内外表面自动磨削设备，包括用于放置多批量轴承外圈的放料盒、用于轴承外圈上料的上料组件、用于轴承外圈的内表面磨削定位的第一定位旋转组件、用于轴承外圈的外表面磨削定位的第二定位旋转组件、第一出料组件、第二出料组件、用于将轴承送至第一定位旋转组件和第二定位旋转组件的两个移料组件和用于轴承外圈内外表面磨削加工的两个磨削组件，放料盒设置于一个支架顶部，上料组件设置于放料盒的一端，第一定位旋转组件设置于上料组件的旁侧，本发明解决了传统的轴承外圈加工无法同时对内外表面进行磨削的问题，提高了轴承外圈的加工效率，以及减少了加工成本。

技术领域

本发明涉及自动加工领域，具体是涉及一种用于轴承外圈自动上下料及内外表面自动磨削设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，也是一件加工工艺较复杂的轴承部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承圈毛坯加工是轴承生产的第一道工序，轴承圈毛坯质量的好坏及生产率的高低将直接影响轴承产品的质量和性能，同时也会对企业的经济效应产生影响，所以轴承圈毛坯的加工成为轴承加工过程中的一道重要工序，一直以来都备受企业的重视。

轴承外圈在生产加工过程中会根据实际需要对轴承的外圈进行打孔或抛光等作业，然而，传统的轴承加工装置在使用的过程中需要工人将轴承外圈放置于工作台上，通过加工电机对轴承外圈加工后再人工将轴承外圈从加工台上取下，而后有序放入储料和中进行堆放和储存，作业的过程中工人的劳动强度大，且存在一定的安全隐患。

轴承外圈在加工时，传统的加工设备无法同时对轴承外圈的外表面和内表面进行磨削，轴承外圈精度直接影响着轴承的正常使用，目前对于大型的轴承进行外圈打磨时，并没有设计一种专用的工具，一般需要人工手持打磨机进行打磨，这样人工在打磨时非常的吃力，且工作效率低下，直接影响轴承的加工效率，现在人们通常通过磨床对轴承套圈进行磨加工，由于轴承套圈的内圈和外表面均需要打磨，然而，轴承套圈的内圈和外表面进行打磨时，还需要通过人工将轴承套圈放在不同机器上进行打磨，这样不仅费时费力，还降低了轴承套圈的加工效率，因此，对于这些问题，需要设计一种能够自动上下料以及内外表面一体化加工的设备。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用于轴承外圈自动上下料及内外表面自动磨削设备，本技术方案解决了传统的轴承外圈加工无法同时对内外表面进行磨削的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于轴承外圈自动上下料及内外表面自动磨削设备，包括用于放置多批量轴承外圈的放料盒、用于轴承外圈上料的上料组件、用于轴承外圈的内表面磨削定位的第一定位旋转组件、用于轴承外圈的外表面磨削定位的第二定位旋转组件、第一出料组件、第二出料组件、用于将轴承送至第一定位旋转组件和第二定位旋转组件的两个移料组件和用于轴承外圈内外表面磨削加工的两个磨削组件，放料盒设置于一个支架顶部，上料组件设置于放料盒的一端，第一定位旋转组件设置于上料组件的旁侧，第二定位旋转组件设置于第一定位旋转组件的一侧，两个移料组件分别设置于相应第一定位旋转组件和第二定位旋转组件的上方，每个磨削组件分别设置于相应第一定位旋转组件和第二定位旋转组件的旁侧，第一出料组件设置于第一定位旋转组件和第二定位旋转组件之间，第二出料组件设置于第二定位旋转组件远离第一出料组件的一侧。

作为一种用于轴承外圈自动上下料及内外表面自动磨削设备的一种优选方案，放料盒的底部和面向上料组件的一端均呈开口状，支架面向上料组件的一端对称设有两个铰接架，放料盒的底部设有一个支撑轴承外圈的翻板，翻板的一端转动铰接于两个铰接架上，并且放料盒的闭口端还设有一个用于使翻板保持倾斜状的抵触板，翻板的底部两侧和支架的底部两侧之间相对应的设有两对铰接部，每对铰接部之间还铰接设有一个电动气杆，并且每个电动气杆的输出端均铰接于翻板底部的铰接部上。