[发明专利]一种用于轴承外圈自动上下料及内外表面自动磨削设备

权利要求书

1.一种用于轴承外圈自动上下料及内外表面自动磨削设备，其特征在于，包括用于放置多批量轴承外圈（1）的放料盒（2）、用于轴承外圈（1）上料的上料组件、用于轴承外圈（1）的内表面磨削定位的第一定位旋转组件、用于轴承外圈（1）的外表面磨削定位的第二定位旋转组件、第一出料组件、第二出料组件、用于将轴承送至第一定位旋转组件和第二定位旋转组件的两个移料组件和用于轴承外圈（1）内外表面磨削加工的两个磨削组件，放料盒（2）设置于一个支架（3）顶部，上料组件设置于放料盒（2）的一端，第一定位旋转组件设置于上料组件的旁侧，第二定位旋转组件设置于第一定位旋转组件的一侧，两个移料组件分别设置于相应第一定位旋转组件和第二定位旋转组件的上方，每个磨削组件分别设置于相应第一定位旋转组件和第二定位旋转组件的旁侧，第一出料组件设置于第一定位旋转组件和第二定位旋转组件之间，第二出料组件设置于第二定位旋转组件远离第一出料组件的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承外圈自动上下料及内外表面自动磨削设备，其特征在于，放料盒（2）的底部和面向上料组件的一端均呈开口状，支架（3）面向上料组件的一端对称设有两个铰接架，放料盒（2）的底部设有一个支撑轴承外圈（1）的翻板（4），翻板（4）的一端转动铰接于两个铰接架上，并且放料盒（2）的闭口端还设有一个用于使翻板（4）保持倾斜状的抵触板，翻板（4）的底部两侧和支架（3）的底部两侧之间相对应的设有两对铰接部，每对铰接部之间还铰接设有一个电动气杆（5），并且每个电动气杆（5）的输出端均铰接于翻板（4）底部的铰接部上。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴承外圈自动上下料及内外表面自动磨削设备，其特征在于，上料组件包括一个输送带（6）和一个槽轮（11）机构，输送带（6）呈竖直状态设置于放料盒（2）的开口端，输送带（6）套设于两个带轮上，并且输送带（6）的两端还均设有一个用于防止轴承外圈（1）输送时掉落的竖板（7），两个带轮均通过一个转轴转动设置于两个竖板（7）上，输送带（6）的外侧一圈还设有若干个斜板（8），每个斜板（8）上还均设有一个便于若干个轴承外圈（1）滑落的滑落板（9），槽轮（11）机构设置于一个带轮套设的转轴一端，并且槽轮（11）机构还通过一个传输电机（10）驱动。

4.根据权利要求3所述的一种用于轴承外圈自动上下料及内外表面自动磨削设备，其特征在于，槽轮（11）机构由一个槽轮（11）和一个拨盘（12）组成，槽轮（11）固定套设于转轴上，槽轮（11）的四周沿着圆周方向均匀设有四个槽口（13），每两个槽口（13）之间还均设有一个弧口（14），拨盘（12）固定套设于传输电机（10）的输出轴上，传输电机（10）固定设置于竖板（7）的一侧，拨盘（12）的两端分别向外延伸设有一个延伸杆（15），每个延伸杆（15）的一端还均设有一个用于通过槽口（13）拨动槽轮（11）的圆柱（16），并且拨盘（12）位于两个延伸杆（15）垂直方向的两端还均设有一个与每个弧口（14）相配合的弧块。

5.根据权利要求4所述的一种用于轴承外圈自动上下料及内外表面自动磨削设备，其特征在于，输送带（6）面向第一定位旋转组件一侧的竖板（7）侧壁上设有一个落料道（17），落料道（17）与第一定位旋转组件之间设有一个用于若干个轴承外圈（1）滑落的斜落道（18），斜落道（18）设置于一个支撑架（19）上，斜落道（18）还与落料道（17）之间连通，落料道（17）的上方还设有一个用于感应轴承外圈（1）铺满斜落道（18）停止输送带（6）继续传输的光电传感器（20），斜落道（18）的顶部沿着长度方向还设有一个防止轴承外圈（1）掉落的顶板（21），并且斜落道（18）的末端还设有一个通过单轴电机（22）驱动防止轴承外圈（1）同时滑落于移料组件内的防落板（23）。