[发明专利]一种H型钢智能生产工艺

说明书

本发明涉及一种H型钢智能生产工艺，包括以下步骤：步骤(一)，进料单元；步骤(二)，组立单元；步骤(三)，埋弧焊单元；步骤(四)，除渣单元；步骤(五)，翻转单元；步骤(六)，矫正单元；步骤(七)，锯切单元；本发明H型钢智能生产工艺合成满足客户需求的H型钢，整个生产工艺包括组立、焊接、矫正及锯切等单元，通过各个单元的整体协调，完成H型钢的生产；本发明结构简单，整个智能生产工艺根据钢构件生产的特点，整线自主设计，控制实现全自动化，比传统生产方式，减少了现场工人的数量和劳动强度，增加了安全性，产品的良品率。

技术领域

本发明属于钢板加工技术领域，具体涉及一种H型钢智能生产工艺。

背景技术

钢板在我国经济发展中发挥这巨大作用，在社会各行各业中，钢板的使用比较广泛，钢板生产行业也比较火热，钢板给社会经济的飞速发展提供了必不可少的材料支撑，推动了我国经济的飞速发展。

H钢是建筑钢结构中的一种，是有三个长方形钢板组立而成，主要应用在厂房、高层、锅炉、电厂等建筑行业；H钢的三块钢板中，上下两块钢板互相平行，中间的一块立板竖直立在上下两块钢板之间，并且与上下两块钢板垂直，立板的上下边沿与上下两块钢板之间构成四条待焊接的焊缝。

传统加工工艺，生产效率低、速度慢，而且自动化程度低。传统H型钢生产线布局采用行车转运，需人工转运、人工吊运，速度慢、安全性差。同时，传统H型钢生产线缺乏有效的生产、排产管理，容易造成局部零件、构件积压，影响流水作业。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高，减轻劳动强度，安全系数高的一种H型钢智能生产工艺。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种H型钢智能生产工艺，包括以下步骤：

步骤(一)，进料单元；将需要加工的钢板放置于钢板输送装置上，通过钢板输送装置进行送料；

步骤(二)，组立单元；组立单元负责将进料单元输入的三块钢板按规定位置组合，再用二保焊进行连接，完成钢板到H型钢的首次组合；

步骤(三)，埋弧焊单元；埋弧焊单元对已组立的工件进行二次补焊，使翼板与腹板组合成一个完整的整体，连接处的受力强度不再低于其他基体部分；

步骤(四)，除渣单元；除渣单元用于去除埋弧焊之后留下的焊渣，除渣采用气缸连续敲打的方式，将焊渣敲碎，然后再用吸尘机将其吸走，收集于规定位置；

步骤(五)，翻转单元；翻转单元用于工件的横向旋转，该单元为校正与埋弧焊共用的一个独立单元，它负责对工件进行各个角度的翻转操用；

步骤(六)，矫正单元；矫正单元用于校正焊接变形；本单元主要通过强力压制，使翼板校正回来；

步骤(七)，锯切单元；锯切单元用于修整工件的长度，为了提高效率，前道加工时，各种长度的工件会进行拚接加工，本单元根据指令将工件按规定长度锯切。

作为本发明的一种优选方式，所述步骤(一)中，进料单元包括负责钢板的输送、存储、对位功能；钢板由坡口机输出，通过辊道直接输送到本单元，由简易龙门吊将钢板转移至存储位置。

作为本发明的一种优选方式，所述存储位置分为三个区块，分别存放翼板、腹板，以及其他钢板；输出时，将指定钢板转移至辊道后对中，再经过辊道输入组立单元。

作为本发明的一种优选方式，所述步骤(二)中，组立单元包括输送装置、抓取机构、旋转机构、腹板顶升机构和翼板夹紧机构；输送装置依次输送两块翼板和一块腹板；通过抓取机构、腹板顶升机构和翼板夹紧机构使两块翼板和一块腹板能整体的贴合。