[发明专利]用于背光模组的油墨印刷工艺及背光模组

说明书

本说明书一个或多个实施例公开了一种用于背光模组的油墨印刷工艺及背光模组。该用于背光模组的油墨印刷工艺，包括：将油墨印刷至载体上形成油墨层；在所述油墨层上贴附离型膜，并且所述离型膜贴合于所述油墨层上；对带有所述油墨层的所述载体进行真空压合；在完成所述真空压合后，将所述离型膜从所述油墨层上分离；在判断出分离效果满足预定要求后，对分离所述离型膜的油墨层进行曝光处理，可以提高油墨层的表面平整度，降低油墨层的表面粗糙度，增大油墨层反射光线或者吸收光线的功效。

技术领域

本文件涉及显示工艺技术领域，尤其涉及一种用于背光模组的油墨印刷工艺及背光模组。

背景技术

传统的背光模组的制造工艺中，不管是直下式背光模组还是侧入式背光模组的制备经常使用到油墨印刷的工艺，比如在铁框上印刷黑色油墨用来吸收光线减少漏光的现象，在灯板上印刷白色油墨用于提高灯板的反射率，或者在扩散膜上印刷渐变的油墨用来减少灯眼的现象。

存在的问题是，油墨在印刷到相应的膜材等载体上后需通过挥发溶剂烘烤成型，形成油墨层。挥发溶剂在挥发的过程中在油墨层的表面形成气孔，导致油墨层的表面不平整，影响油墨层反射光线或者吸光光线的功效。因此，如何提高油墨层表面平整度，增大油墨层的反射光线或者吸收光线的功效，成为亟需解决的技术问题。

发明内容

本说明书一个或多个实施例的目的是提供一种用于背光模组的油墨印刷工艺及背光模组，可以提高油墨层的表面平整度，降低油墨层的表面粗糙度，增大油墨层反射光线或者吸收光线的功效。

为解决上述技术问题，本说明书一个或多个实施例是这样实现的：

第一方面，提出了一种用于背光模组的油墨印刷工艺，包括：将油墨印刷至载体上形成油墨层；在所述油墨层上贴附离型膜，并且所述离型膜贴合于所述油墨层上；对带有所述油墨层的所述载体进行真空压合；在完成所述真空压合后，将所述离型膜从所述油墨层上分离；在判断出分离效果满足预定要求后，对分离所述离型膜的油墨层进行曝光处理。

第二方面，提出了一种背光模组，包括油墨层和承载所述油墨层的载体，所述油墨层的表面粗糙度不大于1.0um；所述油墨层通过以下工艺制备：在将油墨印刷至载体上形成油墨层后，在所述油墨层上贴附离型膜，并且所述离型膜贴合于所述油墨层上，再对带有所述油墨层的所述载体进行真空压合后，将所述离型膜从所述油墨层上分离，最后在判断出分离效果满足预定要求后，对分离所述离型膜的油墨层进行曝光处理。

由以上本说明书一个或多个实施例提供的技术方案可见，本申请提供的一种用于背光模组的油墨印刷工艺，适用于背光模组产品上的油墨印刷。首先在将油墨印刷至载体上形成油墨层后在油墨层上贴附离型膜，并且离型膜贴合于油墨层上，然后对带有油墨层的载体进行真空压合，将载体上的油墨层中的气孔等现象整平，使油墨层的外观达到平整美背的工艺效果。在完成真空压合后，将离型膜从油墨层上分离，如果分离效果满足预定要求后对分离了离型膜的油墨层进行曝光处理。相比传统的油墨印刷工艺，采用本说明书实施例提供的油墨印刷工艺制成的油墨层的表面平整度得到提高，降低了油墨层的表面粗糙度，因此油墨层的反射率提高了。另外相对于采用传统的油墨印刷工艺制得的油墨层的厚度减小，使得背光模组的背板或者膜片的厚度也相应减小，符合市场需求。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对一个或多个实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本说明书实施例提供的一种用于背光模组的油墨印刷工艺的步骤示意图。

图2是本说明书实施例提供的另一种用于背光模组的油墨印刷工艺的步骤示意图。

图3是本说明书实施例提供的又一种用于背光模组的油墨印刷工艺的步骤示意图。