[发明专利]一种高速钢工作辊局部磨损程度的获取方法、装置

权利要求书

1.一种高速钢工作辊局部磨损程度的获取方法，其特征在于，用于热轧精轧机的轧辊中，所述轧辊包括：工作辊及支持辊，所述工作辊包括上工作辊和下工作辊，所述支持辊所对应的辊缝区域为目标辊缝区域，所述获取方法包括：

沿轴向基于第一预设间距，依次对所述目标辊缝区域进行划分，获得N个辊缝点，N为正整数；

基于所述上工作辊的磨损分布曲线，获取当前窜辊状态下，所述上工作辊在目标辊缝点的第一磨损量，所述目标辊缝点为所述N个辊缝点中的任一点；

基于所述下工作辊的磨损分布曲线，获取所述当前窜辊状态下，所述下工作辊在所述目标辊缝点的第二磨损量；

基于所述第一磨损量与所述第二磨损量之和，获得所述当前窜辊状态下，所述目标辊缝区域在所述目标辊缝点的局部磨损总量；

基于所述目标辊缝区域在每个所述辊缝点的局部磨损总量，得到位于边部磨损区内的最大局部磨损总量和最小局部磨损总量，所述边部磨损区为位于所述目标辊缝区域的边部至预设位置之间的区域，所述预设位置为所述目标辊缝区域上与所述目标辊缝区域的边部保持第二预设间距的位置；

基于所述最大局部磨损总量和所述最小局部磨损总量，获得所述工作辊在所述当前窜辊状态下的磨损程度。

2.如权利要求1所述的获取方法，其特征在于，所述基于所述上工作辊的磨损分布曲线，获取当前窜辊状态下，所述上工作辊在目标辊缝点的第一磨损量，包括：

沿轴向基于所述第一预设间距，依次对所述上工作辊进行划分，获得M个上标记点，M为正整数；

获取所述上工作辊在所述当前窜辊状态下，与所述目标辊缝点对应的上标记点，作为上目标标记点；

基于所述上工作辊的磨损分布曲线，获取所述上工作辊在所述上目标标记点的第一磨损量。

3.如权利要求2所述的获取方法，其特征在于，所述获取所述上工作辊在所述当前窜辊状态下，与所述目标辊缝点对应的上标记点，作为上目标标记点，包括：

将第j辊缝点作为所述目标辊缝点，基于如下等式获取所述上工作辊在所述当前窜辊状态下，与所述第j辊缝点对应的第i上标记点，将所述第i上标记点作为所述上目标标记点，其中，

L_W为所述工作辊的长度，L_B为所述支持辊的长度，S为所述工作辊的窜辊量，Δd为所述第一预设间距，i、j为正整数，1≤i≤M，1≤j≤N,N＝L_B/Δd，M＝L_W/Δd。

4.如权利要求1所述的获取方法，其特征在于，所述基于所述上工作辊的磨损分布曲线，获取所述当前窜辊状态下，所述下工作辊在所述目标辊缝点的第二磨损量，包括：

沿轴向基于所述第一预设间距，依次对所述下工作辊进行划分，获得M个下标记点，M为正整数；

获取所述下工作辊在所述当前窜辊状态下，与所述目标辊缝点对应的下标记点，作为下目标标记点；

基于所述下工作辊的磨损分布曲线，获取所述下工作辊在所述下目标标记点的第二磨损量。

5.如权利要求4所述的获取方法，其特征在于，所述获取所述下工作辊在所述当前窜辊状态下，与所述目标辊缝点对应的下标记点，作为下目标标记点，包括：

将第j辊缝点作为所述目标辊缝点，基于如下等式获取所述下工作辊在所述当前窜辊状态下，与所述第j辊缝点对应的第i下标记点，将所述第i下标记点作为所述下目标标记点，其中，

L_W为所述工作辊的长度，L_B为所述支持辊的长度，S为所述工作辊的窜辊量，Δd为所述第一预设间距，i、j为正整数，1≤i≤M，1≤j≤N,N＝L_B/Δd，M＝L_W/Δd。