[发明专利]一种连续铸轧铝合金材的制备方法

说明书

本发明涉及铝合金材制备技术领域，公开了一种连续铸轧铝合金材的制备方法。该方法包括：(1)将铝合金材的原料进行配比；(2)将原料在715‑735℃熔炼1‑3小时，接着进行精炼、扒渣、在线除气和过滤；(3)将铝合金熔体以600‑800mm/min的铸轧速率在660‑680℃进行连续铸轧，得到厚度为5‑7mm的铸轧卷；(4)将铸轧卷冷却至35‑55℃进行冷轧；(5)将冷轧铝卷切边后在220‑250℃进行中间退火，保温5‑10小时；(6)将铝卷冷轧至厚度为0.1‑0.15mm的铝材，拉直矫正后切剪成成品。该方法通过优化铝合金材原料的成分和含量以及采用中间退火方式，使铝合金材成品具有优异的抗拉强度。

技术领域

本发明涉及铝合金材制备技术领域，具体涉及一种连续铸轧铝合金材的制备方法。

背景技术

铝合金百叶窗由于造型美观、透风遮光性好，且防水、防潮、防霉，因而深受广大消费者的喜爱。但是现有技术中的百叶窗用连续铸轧铝合金材，由于制备过程中原料的成分配比不当，以及熔炼、铸轧等工艺过程不当，造成成品的强度不高，影响使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种连续铸轧铝合金材的制备方法，该方法通过优化铝合金材原料的成分和含量以及在原料中添加稀土元素及B元素，有利于铝合金结晶时晶粒细化，而且能够解决铸轧过程中出现的中心偏析、气道、冷隔、裂边等缺陷，提高成品率，同时，通过采用中间退火方式进行退火，可以解决铸轧卷成品组织粗大的问题，使铝合金材成品具有优异的抗拉强度。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种连续铸轧铝合金材的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)将铝合金材的原料按照组成成分及重量百分比进行配比，所述原料包括0.4-0.6重量％的Fe、0.5-0.8重量％的Si、0.2-0.4重量％的Mn、0.2-0.3重量％的Cu、0.6-0.8重量％的Mg、0-0.1重量％的Zn、0-0.05重量％的Ti、0.005-0.008重量％的B和0.06-0.08重量％的稀土元素，余量为铝，其中，所述稀土元素为Yb和/或Lu；

(2)将配比后的原料在715-735℃熔炼1-3小时，接着进行精炼、扒渣、在线除气和过滤；

(3)将步骤(2)中得到的铝合金熔体以600-800mm/min的铸轧速率在660-680℃进行连续铸轧，得到厚度为5-7mm的铸轧卷；

(4)将步骤(3)中得到的铸轧卷冷却至35-55℃进行冷轧，得到厚度为1.5-2mm的冷轧铝卷；

(5)将步骤(4)中的冷轧铝卷切边后在220-250℃进行中间退火，保温5-10小时；

(6)将步骤(5)中得到的铝卷冷轧至厚度为0.1-0.15mm的铝材，拉直矫正后切剪成成品。

优选地，在步骤(1)中，所述原料包括0.4-0.45重量％的Fe、0.7-0.8重量％的Si、0.25-0.3重量％的Mn、0.2-0.25重量％的Cu、0.65-0.75重量％的Mg、0-0.06重量％的Zn、0-0.035重量％的Ti、0.006-0.007重量％的B和0.06-0.07重量％的稀土元素，余量为铝。

优选地，在步骤(2)中，所述精炼温度为680-720℃，精炼时间为1-2小时。

优选地，在步骤(2)中，所述过滤为采用50-100目的陶瓷过滤片进行过滤。

优选地，在步骤(3)中，铸轧速率为660-760mm/min。

优选地，在步骤(3)中，连续铸轧后，得到厚度为5-6mm的铸轧卷。

优选地，在步骤(4)中，将步骤(3)中得到的铸轧卷冷却至40-50℃进行冷轧。