[发明专利]一种数控主轴磨损锥孔的激光熔覆装置及熔覆方法

说明书

本发明公开了一种数控主轴磨损锥孔的激光熔覆装置及熔覆方法，其装置包括激光熔覆头，所述激光熔覆头的外壁固定有类圆筒状结构的罩筒，且罩筒的顶端与激光熔覆头的外壁之间固定有固定环，所述罩筒的内壁与激光熔覆头的外壁之间构成有连接腔，且连接腔内壁的底部设置成向底端收缩的圆台状结构，所述罩筒的底端开设有环状结构的鼓吹腔，且鼓吹腔的顶端连接有鼓吹管；其方法包括通过连接腔的隔离避免鼓吹口位置与激光熔覆头过于接近，利用电动伸缩杆使连接件和导流件在连接腔内往复运动，使连接腔的底端往复向下鼓吹和向上吸引。本发明通过往复吸引的气流可将底部的粉末向中间位置引导而提高鼓吹粉末的熔覆量，且降低资源消耗。

技术领域

本发明涉及数控技术领域，尤其涉及一种数控主轴磨损锥孔的激光熔覆装置及熔覆方法。

背景技术

数控是数字控制的简称，数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，随着数控技术地快速发展，数控技术已经运用到机械加工的各个方面，激光熔覆是数控加工的一种，常利用激光熔覆对数控主轴的锥孔磨损进行修复。

激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层，现有技术在利用激光熔覆对主轴磨损进行修复时，一般将主轴固定后将激光熔覆头调至与锥孔位置对应，并从熔覆头的外围鼓吹待熔覆的粉末，而使处于锥孔位置的粉末熔覆进行修复，但是往往粉末会飘散至熔覆头的端头位置熔覆而造成堵塞影响长时间的使用，并且粉末在下降的过程中易向外飘散而需要使用过量的粉末，会造成资源的浪费。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种数控主轴磨损锥孔的激光熔覆装置及熔覆方法。

本发明提出的一种数控主轴磨损锥孔的激光熔覆装置，包括激光熔覆头，所述激光熔覆头的外壁固定有类圆筒状结构的罩筒，且罩筒的顶端与激光熔覆头的外壁之间固定有固定环，所述罩筒的内壁与激光熔覆头的外壁之间构成有连接腔，且连接腔内壁的底部设置成向底端收缩的圆台状结构，所述罩筒的底端开设有环状结构的鼓吹腔，且鼓吹腔的顶端连接有鼓吹管，鼓吹腔的底部设置与连接腔相适配的圆台状结构，所述连接腔内壁的顶部滑动连接有环状结构的连接件，且连接件顶部的一侧固定有连接杆，连接杆的顶端固定有连接板，连接板底部的一侧固定有电动伸缩杆，所述连接件的底部固定有滑动套设于激光熔覆头外壁的弹簧，且弹簧的底端固定有导流件，所述固定环的顶部开设有多个风孔。

进一步的，所述连接件的底部外壁开设有环状结构的安装槽，且安装槽的内壁通过轴承转动连接有定位环，弹簧的顶端固定于定位环的底部。

进一步的，所述导流件的底部开设有环状结构的导流槽，且导流槽的顶部内壁固定有环形阵列分布的导流块，导流块的底部设置成向下拱起的弧形结构。

进一步的，所述导流块设置有可拆卸连接的固定块和弹性片构成，且固定块设置成向顶端拱起的弧形结构，固定块的底部开口，弹性片设置成弧形结构固定于固定块的底部。

进一步的，所述固定块的顶部外壁开设有环状结构的辅助槽，且辅助槽的底部内壁设置成弧形结构，辅助槽的宽度随着与固定块中心的距离增加而逐渐减小。

进一步的，所述连接腔内壁靠近鼓吹腔一侧的底端通过轴承转动连接有水平放置的安装块，且安装块外壁靠近连接腔的一侧顶部固定有挡板，挡板倾斜设置于连接腔的内部，安装块外壁靠近鼓吹腔的一侧底部固定有引流板，挡板的长度大于引流板的长度，挡板和引流板的侧壁均开设有引流槽。

进一步的，所述引流槽设置成V型结构，且引流槽的突出位置设置成远离安装块的一侧。