[发明专利]一种数控主轴磨损锥孔的激光熔覆装置及熔覆方法

权利要求书

1.一种数控主轴磨损锥孔的激光熔覆装置，包括激光熔覆头（1），所述激光熔覆头（1）的外壁固定有类圆筒状结构的罩筒（2），且罩筒（2）的顶端与激光熔覆头（1）的外壁之间固定有固定环（3），其特征在于，所述罩筒（2）的内壁与激光熔覆头（1）的外壁之间构成有连接腔（4），且连接腔（4）内壁的底部设置成向底端收缩的圆台状结构，所述罩筒（2）的底端开设有环状结构的鼓吹腔（5），且鼓吹腔（5）的顶端连接有鼓吹管（6），鼓吹腔（5）的底部设置与连接腔（4）相适配的圆台状结构，所述连接腔（4）内壁的顶部滑动连接有环状结构的连接件（7），且连接件（7）顶部的一侧固定有连接杆（10），连接杆（10）的顶端固定有连接板，连接板底部的一侧固定有电动伸缩杆（9），所述连接件（7）的底部固定有滑动套设于激光熔覆头（1）外壁的弹簧（11），且弹簧（11）的底端固定有导流件（12），所述固定环（3）的顶部开设有多个风孔（8）；

所述导流件（12）的底部开设有环状结构的导流槽（14），且导流槽（14）的顶部内壁固定有环形阵列分布的导流块（15），导流块（15）的底部设置成向下拱起的弧形结构；

所述导流块（15）设置有可拆卸连接的固定块（16）和弹性片（17）构成，且固定块（16）设置成向顶端拱起的弧形结构，固定块（16）的底部开口，弹性片（17）设置成弧形结构固定于固定块（16）的底部；

所述连接腔（4）内壁靠近鼓吹腔（5）一侧的底端通过轴承转动连接有水平放置的安装块（19），且安装块（19）外壁靠近连接腔（4）的一侧顶部固定有挡板（20），挡板（20）倾斜设置于连接腔（4）的内部，安装块（19）外壁靠近鼓吹腔（5）的一侧底部固定有引流板（21），挡板（20）的长度大于引流板（21）的长度，挡板（20）和引流板（21）的侧壁均开设有引流槽（22）。

2.根据权利要求1所述的一种数控主轴磨损锥孔的激光熔覆装置，其特征在于，所述连接件（7）的底部外壁开设有环状结构的安装槽，且安装槽的内壁通过轴承转动连接有定位环（13），弹簧（11）的顶端固定于定位环（13）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种数控主轴磨损锥孔的激光熔覆装置，其特征在于，所述固定块（16）的顶部外壁开设有环状结构的辅助槽（18），且辅助槽（18）的底部内壁设置成弧形结构，辅助槽（18）的宽度随着与固定块（16）中心的距离增加而逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种数控主轴磨损锥孔的激光熔覆装置，其特征在于，所述引流槽（22）设置成V型结构，且引流槽（22）的突出位置设置成远离安装块（19）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种数控主轴磨损锥孔的激光熔覆装置的熔覆方法，其特征在于，包括激光熔覆头（1）、罩筒（2）、固定环（3）、连接腔（4）、鼓吹腔（5）、鼓吹管（6）、连接件（7）、风孔（8）、电动伸缩杆（9）、连接杆（10）、弹簧（11）和导流件（12），从激光熔覆头（1）外围的鼓吹腔（5）向下方鼓吹待熔覆的粉末，利用激光熔覆头（1）对粉末进行熔覆作业，通过连接腔（4）的隔离避免鼓吹口位置与激光熔覆头（1）过于接近，利用电动伸缩杆（9）使连接件（7）和导流件（12）在连接腔（4）内往复运动，使连接腔（4）的底端往复向下鼓吹和向上吸引，通过气流运动避免粉末集中于激光熔覆头（1）的端头位置，且通过往复吸引的气流将底部的粉末向中间位置引导，通过弹簧（11）的波动性而增加气流引导。

6.根据权利要求5所述的一种数控主轴磨损锥孔的激光熔覆装置的熔覆方法，其特征在于，还包括安装块（19）、挡板（20）、引流板（21）和引流槽（22），自然状态下挡板（20）搭在激光熔覆头（1）外壁的壳体上，在鼓吹粉末时，引流板（21）受风而向激光熔覆头（1）一侧倾斜，利用引流板（21）将鼓吹腔（5）吹出的粉末向中间位置引导，导流件（12）往复运动下降时，挡板（20）靠在激光熔覆头（1）的外壁，利用引流槽（22）进行引风导流，导流件（12）往复运动上升时，引力使挡板（20）趋向于竖直状态，粉末沿着引流板（21）向激光熔覆头（1）下方位置集中熔覆。