[发明专利]一种基于基线的机械加工工艺下料工时计算方法

说明书

本发明公开了一种基于基线的机械加工工艺下料工时计算方法，涉及数字化制造技术领域。在制造部门接收到产品研制转生产任务后，即开始做生产信息准备，在此阶段建立产品工艺基线并编制单件机械加工工艺卡的下料工时数据。之后在制造基线管理模块中同步工艺文件时，对下料工时定额数据进行翻套计算。本发明引入了工艺基线和制造基线，实现了机械加工工艺下料工时定额的模块化管理，且提高了生产效率；在此基础上将传统下料工时定额计算过程同信息化技术结合，实现了利用信息化的智能手段快速、准确地计算下料工时。

技术领域

本发明涉及数字化制造技术领域，特别是指一种基于基线的机械加工工艺下料工时计算方法。

背景技术

工时定额是企业制定合理报价、考核员工绩效的重要依据。制定科学化、标准化的工时定额，一方面可以有效调动工人的积极性，促进工人技术水平的提高；另一方面，也可以提高企业生产效率，最大化地挖掘企业的生产潜力，增加企业的行业竞争力。

对于研制电子装备的企业来说，机械加工产品生产具有多品种小批量的特点，即产品品种多，数量少且规格多变。但目前国内大多数企业对于下料工时的管理和计算相对落后。在下料工时管理方面，缺乏产品工时定额的模块化管理。在下料工时计算方面，工时定额的计算方式还停留在经验估计法，依赖于人工计算，存在工作效率低且容易出错等问题。此外，每次下达生产任务时均需要重新计算下料工时，无法实现工艺前置，工时定额人员工作量较大。因此，如何利用信息化的智能手段快速、准确地计算下料工时，是电子装备产品制造企业亟需解决的问题之一。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种基于基线的机械加工工艺下料工时计算方法，该方法通过系统集成将基线应用于下料工时计算中，在实现产品工时定额的模块化管理的同时，能够快速准确地计算电子装备产品的下料工时，提升电子装备下料工时计算的智能化水平。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种基于基线的机械加工工艺下料工时计算方法，包括如下步骤：

(1)在工艺基线的工艺过程卡中填写下料计算参数，用于下料的坯料类型包括根类、盘类和板类；

(2)在工艺基线中编制单件机械加工工艺卡的下料工时定额数据；

(3)接收产品的正式生产任务后，根据加工任务单中给定的产品生产套量以及制造物料清单中的零件装入数量，确定零件生产数量；

(4)将下料计算结果作为工时数据翻套的参数，并从下料工时定额标准基础数据库中筛选系数，进行工时翻套计算。

进一步的，步骤(2)中，工艺卡中与工时相关的字段具有权限，只允许有工时额定计算权限的人员才能浏览、编辑工时字段。

进一步的，步骤(2)中的下料工时定额数据具有人工干预标记，若工艺卡的下料工时定额数据设置有人工干预标记，则再次发起审批流程，将该工艺卡流转到原工时定额人手中，编制单件工艺卡的工时定额；若工艺卡的下料工时定额数据未设置人工干预标记，则将工艺卡进行发布。

进一步的，下料工序下有6个工步，包括：棒料、剪板、钻孔、厚板料、数控气割以及其它，每个工步的工时计算方式如下：

1)棒料

工步工时＝T_基×形状系数÷60

其中，T_基由棒料直径和材料两个参数共同决定，通过查询动态数据库中存储的棒料下料工时定额基础数据得到T_基值；

2)剪板

工步工时＝(T_基1+T_基2)×粗精剪系数×剪板方式×面积系数÷60