[发明专利]一种提高EAF-LF钢液精炼过程脱硫效率的生产工艺

权利要求书

1.一种提高EAF-LF钢液在精炼过程脱硫效率的生产工艺，其特征在于：

采用电弧炉终点碳控制、电弧炉留氧出钢工艺、炉外造渣工艺结合LF精炼；在20~30分钟内将钢液中的硫含量控制在[S] ≤25ppm；

所述电弧炉终点碳控制为：在电弧炉内将钢液中的C含量控制0.15wt%-0.18wt%；

所述电弧炉留氧出钢工艺为：往电弧炉内加硅锰合金、铝锭控制钢液的氧含量在180-200ppm、硫含量控制在250-260ppm；

所述炉外造渣工艺为：电弧炉出钢后，按每吨钢加入1~2kg精炼渣、5~7kg石灰的比例，向钢包内加入精炼渣和石灰，进行造渣操作；

所述 LF精炼为：在LF进站后，根据钢液的氧含量，按每吨钢加入0~1.1kg硅锰合金、0.2~0.3kg铝锭、0.4~0.6kg碳化钙、2.5~3.5kg石灰、1.5~1.8Kg精炼渣的比例，加入硅锰合金、铝锭、碳化钙、石灰和精炼渣；进行初步精炼脱氧和脱硫处理；然后，按每吨钢加入0~0.5kg硅锰合金、0.08~0.12kg铝锭、1.8~2.2kg石灰、0.38~0.55kg精炼渣、0.38~0.45Kg碳化钙的比例，加入硅锰合金、铝锭、石灰、精炼渣和碳化钙；进行再次精炼脱氧脱硫，再次精炼脱氧脱硫后再按1吨钢水补入0.8~1.2kg石灰的比例，一次性补入石灰，完成精炼；

精炼渣是合成渣，为CaO-Al₂O₃-SiO₂三元渣系。

2.根据权利要求1所述的一种提高EAF-LF钢液在精炼过程脱硫效率的生产工艺，其特征在于：在20~25分钟内将钢液中的硫含量控制在[S] ≤25ppm。

3.根据权利要求1所述的一种提高EAF-LF钢液在精炼过程脱硫效率的生产工艺，其特征在于：按每吨钢加入4.5~6kg硅锰合金、0.6~1.2kg铝锭的比例，将加入硅锰合金、铝锭；将钢液的氧含量控制在180-200ppm、硫含量控制在250-260ppm。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种提高EAF-LF钢液在精炼过程脱硫效率的生产工艺，其特征在于：再次精炼脱氧脱硫后，按1吨钢液加入0.95~1.05kg石灰的比例，一次性加入石灰，继续精炼3~10min。

5.根据权利要求4所述的一种提高EAF-LF钢液在精炼过程脱硫效率的生产工艺，其特征在于：精炼时，底部氩气流量为400-1000NL/min，其中钢水总量为100-115吨，LF炉高2.990m，钢包底部直径2.64m，上部直径3m，钢水深度2.39m。

6.根据权利要求4所述的一种提高EAF-LF钢液在精炼过程脱硫效率的生产工艺，其特征在于：当电弧炉所出的钢中：C0.16~0.17wt%、Si0.085wt%、Mn0.12%、P0.005wt%、Cu0.04~0.044wt%、Ni0.02~0.04wt%、Cr0.083~0.085wt%、Mo0.034~0.035wt%、Al0.16~0.17wt%、S0.0262~0.0268wt%、O小于等于180ppm时，经精炼后，产品中Mn的含量为0.45wt%、S小于等于25ppm。