[发明专利]阀门斜槽加工工艺

说明书

本发明公开了阀门斜槽加工工艺，具体包括以下步骤，步骤一，设置控制系统以用于数据处理以及整体控制；步骤二，设置固定装置对待加工的阀门胚料进行夹紧固定；步骤三，设置坐标快速定位器用以探测阀门胚料的具体位置并确定阀门胚料需要加工斜槽的位置；步骤四，将三位坐标探测器确定的阀门胚料需要加工斜槽的位置发送至控制系统，并设置削铣机器人对该位置进行斜槽加工；步骤五，将加工好的阀门物料放置在检测设备上进行检测，并且将检测的信息发送至控制系统；步骤六，将加工好的良品件送至下一加工工位进行继续加工，将加工好的不良品件返回步骤四继续进行加工，本发明能实现对阀门斜槽进行自动化加工，精度和效率相对较高。

技术领域

本发明涉及阀门制造技术领域，尤其涉及阀门斜槽加工工艺。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；在阀门生产的过程中，有时要进行斜槽加工，但是现有技术中的斜槽加工设备加工效率较低，并且很容易出现不良品，这样不仅浪费了较多时间，还增加了企业的生成成本。

发明内容

发明目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本发明公开了阀门斜槽技工工艺。

技术方案：阀门斜槽加工工艺，具体包括以下步骤，

步骤一，设置控制系统以用于数据处理以及整体控制；

步骤二，设置固定装置对待加工的阀门胚料进行夹紧固定；

步骤三，设置坐标快速定位器用以探测阀门胚料的具体位置并确定阀门胚料需要加工斜槽的位置；

步骤四，将三位坐标探测器确定的阀门胚料需要加工斜槽的位置发送至控制系统，并设置削铣机器人对该位置进行斜槽加工；

步骤五，将加工好的阀门物料放置在检测设备上进行检测，并且将检测的信息发送至控制系统；

步骤六，将加工好的良品件送至下一加工工位进行继续加工，将加工好的不良品件返回步骤四继续进行加工。

作为本发明的一种优选方式，所述控制系统具体由计算机系统和PLC控制器组成。

作为本发明的一种优选方式，所述固定装置具体由两个伺服液压缸和两个夹紧块组成。

作为本发明的一种优选方式，所述检测设备具体采用CCD工业相机。

作为本发明的一种优选方式，所述削铣机器人具体由六轴工业机器人和削铣刀具组成。

本发明实现以下有益效果：

本发明通过设置坐标快速定位器能快速定位到阀门胚料所要加工斜槽的位置，并且与削铣机器人相结合使用能快速的进行斜槽加工，该种技术方案能大大的提高工作效率，降低企业生产成本。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

阀门斜槽加工工艺，具体包括以下步骤，

步骤一，设置控制系统以用于数据处理以及整体控制；

步骤二，设置固定装置对待加工的阀门胚料进行夹紧固定；

步骤三，设置坐标快速定位器用以探测阀门胚料的具体位置并确定阀门胚料需要加工斜槽的位置；

步骤四，将三位坐标探测器确定的阀门胚料需要加工斜槽的位置发送至控制系统，并设置削铣机器人对该位置进行斜槽加工；