[发明专利]新型环保无污染热镀锌生产工艺

说明书

本发明公开了新型环保无污染热镀锌生产工艺，所述的新型环保无污染热镀锌生产工艺包括：进料穿挂、酸洗、漂洗、助镀、热镀锌、冷却、钝化、整检打包，共8个步骤；本发明保留了传统镀锌工艺的优点，优化了酸洗阶段的酸雾收集、酸液防溢、锌烟收集、污水循环再利用、危废减量化处理等工艺系统，彻底解决了热镀锌中锌烟、酸雾及污水和盐酸泄露产生的几大环境污染问题，清除了环境污染隐患，降低了能源及原材料的消耗；地上全架空式酸洗槽完美解决了酸液外溢的隐患，当酸液渗出时可以及时作出应急处理，防止对土壤造成污染。

技术领域

本发明涉及热镀锌生产工艺技术领域，具体为新型环保无污染热镀锌生产工艺。

背景技术

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入440℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的；

现有热镀锌生产工艺存有以下几点不足之处：1、热镀锌酸洗过程中，传统热镀锌酸洗槽都采用地下挖坑制成混凝土槽，而长时间生产过程难免出现工件碰撞酸池墙壁，一旦防腐层出现漏点或后期外力破坏，都会使酸液外溢进入土壤当中，地下式酸洗槽很难发现酸液外溢，即使发现工厂也难以进行相关处理；2、由于镀锌工艺中盐酸属于易挥发溶液，盐酸溢出到空气中产生氯化氢气体，氯化氢有窒息性的气味，对上呼吸道有强刺激，对眼、皮肤、黏膜有腐蚀，现有厂企，酸洗过程中产生的酸雾直接排向外界环境当中，对人体产生极大的危害，同时会对环境造成影响；3、在热镀锌后需要做冷却处理，长期使用的冷却水中含有锌，如不做处理会降低镀件表面质量，而工件经酸洗漂洗处理后，表面依旧会有部分盐酸带入到助镀液中，使助镀液PH至不断下降，而不适当的PH值会影响热镀锌生产，大多厂企漂洗与冷却产生的污水都是直接外排的，没有任何处理设施，造成环境污染，给人们的健康带来极其严重的危害；4、热镀锌工件完成浸锌工艺时需要将锌灰刮开远离工件，避免粘连在工件表面造成表面质量下降，刮出过程中锌灰中会连带部分锌颗粒，危险废物锌灰的产生会对工件质量造成极大的影响，同时也增加了较多的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供新型环保无污染热镀锌生产工艺，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新型环保无污染热镀锌生产工艺，包括以下步骤：

S1.进料穿挂：

首先检查吊具，接着将镀件按照材质、材料形状、材料规格、表面锈蚀程度分类穿挂于吊具上；

S2.酸洗：

A、把无油污污染的待镀锌工件，浸渍于地上全架空式酸洗槽中，以去除镀件表面铁氧化物，将工件上下串动2～3次，以达到镀件表面无残余氧化层和其它污染物附着，表面呈灰白光泽；

B、酸雾收集：酸洗车间为全封闭式，通过工件进出口的快速门与风机联动的变频装置调整吸力，当进出门打开时，风机开大，以保持密闭空间内负压，使溢出的酸雾收集到酸雾吸收塔中，并通过碱液喷淋处理；

S3.漂洗：

A、将酸洗合格的镀件放入漂洗槽中，经流水冲洗，去除表面残留的酸洗溶液，镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于20s；所述的漂洗水保持流动清洁，且PH值大于6；

B、漂洗污水处理：添加氨水中和盐酸，调节PH值为3～4，添加双氧水将溶液内的亚铁离子氧化成三价铁离子并形成沉淀物氢氧化铁，经压滤机滤出，将漂洗污水再生成生产用漂洗水，新盐酸浓度在31％～32％溶液，漂洗水同时可用做稀释用水；

S4.助镀：

待漂洗后的镀件滴去表面积水后，立即进行助镀剂处理，浸泡时间为1～2min；将偏碱性的冷却水和含盐酸的漂洗水通过泵组抽取到助镀溶剂池中，锌与盐酸反应生成的氯化锌，补充了助镀液中的必要成分氯化锌，也消耗了盐酸的PH值；