[发明专利]新型环保无污染热镀锌生产工艺

权利要求书

1.新型环保无污染热镀锌生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1.进料穿挂：

首先检查吊具，接着将镀件按照材质、材料形状、材料规格、表面锈蚀程度分类穿挂于吊具上；

S2.酸洗：

A、把无油污污染的待镀锌工件，浸渍于地上全架空式酸洗槽中，以去除镀件表面铁氧化物，将工件上下串动2～3次，以达到镀件表面无残余氧化层和其它污染物附着，表面呈灰白光泽；

B、酸雾收集：酸洗车间为全封闭式，通过工件进出口的快速门与风机联动的变频装置调整吸力，当进出门打开时，风机开大，以保持密闭空间内负压，使溢出的酸雾收集到酸雾吸收塔中，并通过碱液喷淋处理；

S3.漂洗：

A、将酸洗合格的镀件放入漂洗槽中，经流水冲洗，去除表面残留的酸洗溶液，镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于20s；所述的漂洗水保持流动清洁，且PH值大于6；

B、漂洗污水处理：添加氨水中和盐酸，调节PH值为3～4，添加双氧水将溶液内的亚铁离子氧化成三价铁离子并形成沉淀物氢氧化铁，经压滤机滤出，将漂洗污水再生成生产用漂洗水，新盐酸浓度在31％～32％溶液，漂洗水同时可用做稀释用水，；

S4.助镀：

待漂洗后的镀件滴去表面积水后，立即进行助镀剂处理，浸泡时间为1min；将偏碱性的冷却水和含盐酸的漂洗水通过泵组抽取到助镀溶剂池中，锌与盐酸反应生成的氯化锌，补充了助镀液中的必要成分氯化锌，也消耗了盐酸的PH值；

S5.热镀锌：

A、将经过干燥处理后的镀件立即投入热镀锌锌锅中进行热浸镀锌，镀件进入锌液前，先将液面的氧化层清除，接着平稳缓慢的将镀件放入锌液中；

B、所述热镀锌锌锅的顶部设置有吸烟罩，通过风机将热镀锌过程中产生的烟雾收集到布袋除尘器过滤，最终经脱氨塔三级喷淋达标，浸入过程中吸烟罩四面的门处于关闭状态，操作人员通过钢化玻璃窗口完成操作；

C、工件完全浸入锌液后锌烟不再产生，侧门打开，进行刮除锌灰操作，通过端门、侧门与风机的联动变频控制电机输出功率，以保障烟雾产生时罩内呈负压；

D、刮除锌灰，将锌灰堆积在热镀锌锌锅一端的锌液面上，通过特殊工具操作利用锌液内的高温融化锌灰中留存的锌颗粒；

S6.冷却：镀件提出后立即浸入冷却池中，空冷时间控制在90s内；冷却时将镀件全部浸入水中，冷却水水质清澈、保持流动，将带锌的冷却液通过泵组抽取到助镀溶剂池中；

S7.钝化：把已经冷却的工件浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝化膜；

S8.整检打包：在吊架支撑后进行卸料，清除镀件表面的残渣与滴瘤；镀件外观光滑，无毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余结块和锌灰，无相关缺陷，打包即可。

2.根据权利要求1所述的新型环保无污染热镀锌生产工艺，其特征在于：所述助镀液的成分由ZnCl2、NH4Cl和水组成。

3.根据权利要求1所述的新型环保无污染热镀锌生产工艺，其特征在于：所述S2步骤中的酸洗槽皆通过支撑架体设置于地面上，且酸洗槽的底部高于地面。

4.根据权利要求1所述的新型环保无污染热镀锌生产工艺，其特征在于：所述S2步骤中的酸洗液为稀释盐酸，工作浓度为40～200克/升溶液，酸洗温度为常温，酸洗时间为30～40min。

5.根据权利要求1所述的新型环保无污染热镀锌生产工艺，其特征在于：所述S5步骤中镀件上表面浸入锌液的深度为100～400mm。

6.根据权利要求1所述的新型环保无污染热镀锌生产工艺，其特征在于：所述S6步骤中的冷却水PH值为6～8，且冷却水温度保持在60℃以下。

7.根据权利要求1所述的新型环保无污染热镀锌生产工艺，其特征在于：所述S7步骤中的的纯化液温度不超过50℃，且钝化时间为20～40s。