[发明专利]柴烧建盏制作工艺

权利要求书

1.柴烧建盏制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆；

将后井红土、大梨红土、南山粘土、水吉田泥分别摊开晾干，粉碎，然后将后井红土75重量份、大梨红土10重量份、南山粘土10重量份、水吉田泥5重量份混合，加水淘洗；一部分过40目筛得到粗泥料，另一部分过60目筛得到细泥料，然后所述粗泥料和细泥料等重量混合、陈腐、压滤、炼泥、揉泥、拉坯成生坯，晾干，然后修坯成型，再次晾干后素烧，得到坯体；

取釉矿石粉碎，加等量的水球磨成浆，过100目筛，得到釉矿石浆；将草木灰过100目筛，加等量的水制成草木灰浆；所述釉矿石浆和草木灰浆按3:1的重量比混合，得到釉浆；

其中，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村；

(2)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，停留2-3s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡2-3s，施半釉，所述坯体外底部不施釉，晾干；

(3)将施釉晾干后的坯体用匣钵分装，放入柴烧窑炉内焙烧；

所述柴烧窑炉包括坯窑室、及分别位于所述坯窑室两侧的炉膛和烟囱；所述炉膛设有炉膛门，所述炉膛与所述坯窑室相连通；所述烟囱与所述坯窑室之间设有隔墙，所述坯窑室底面靠近所述隔墙处设有长条形烟气通道，所述长条形烟气通道与所述烟囱相连通，所述隔墙中部设有至少一个导烟孔；所述烟囱为上小下大的喇叭状；所述烟囱顶部设有可活动的盖板；

所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：将木柴投入所述炉膛燃烧，所述坯窑室温度经过8-8.5h，从常温升温至800℃；所述坯窑室温度再经过7.5-8h，从800℃升温至1200℃；所述坯窑室温度再经过7.5-8h，从1200℃升温至1290-1300℃；

第二阶段：1290-1300℃保温4-6h，然后在保温状态下，打开所述炉膛门投油柴，每次油柴的投放量为400-800g，间隔5-8min一次，共投8次，投油柴期间所述烟囱的盖板全封闭，投完最后一次油柴后，不再添加木柴；

第三阶段：降温，冷却出炉。

2.如权利要求1所述的柴烧建盏制作工艺，其特征在于：所述步骤(3)的第二阶段为：1290-1300℃保温5h，然后在保温状态下从所述炉膛门投油柴，每次油柴的投放量为600g，间隔5min一次，共投8次；投油柴期间所述烟囱的盖板全封闭，投完最后一次油柴后，不再添加木柴。

3.如权利要求1所述的柴烧建盏制作工艺，其特征在于：所述步骤(3)的第二阶段为：1290-1300℃保温6h，然后在保温状态下，打开所述炉膛门投第1次油柴700g，再间隔7.5min投第2次油柴700g，再间隔7.5min投第3次油柴700g，再间隔8min投第4次油柴600g，再间隔8min投第5次油柴600g，再间隔8min投第6次油柴600g，再间隔7min投第7次油柴800g，再间隔7min投第8次油柴800g；投油柴期间所述烟囱的盖板全封闭，投完最后一次油柴后，不再添加木柴。

4.如权利要求1、2或3所述的柴烧建盏制作工艺，其特征在于：所述水吉田泥为荒地地表1m以下的田泥。

5.如权利要求1、2或3所述的柴烧建盏制作工艺，其特征在于：所述草木灰的制备方法为：将干燥的硬质类杂木与莲蓬壳按100:1.5-2的重量比混合，焚烧，焚烧后将粉灰筛出，再研磨，得到草木灰。

6.如权利要求5所述的柴烧建盏制作工艺，其特征在于：所述木柴为松木。

7.如权利要求5所述的柴烧建盏制作工艺，其特征在于：所述坯体和匣钵之间用垫板和谷壳灰分开，所述叠加的匣钵之间涂有一层安全耐火的氧化铝粉浆。

8.如权利要求5所述的柴烧建盏制作工艺，其特征在于：所述炉膛采用格栅上下分隔成燃烧室和集灰室；所述燃烧室与所述坯窑室相连通；所述集灰室的外侧壁上设有多个第一通风孔，所述第一通风孔设有第一抽拉式堵头，所述第二阶段投油柴期间，所述第一通风孔采用第一抽拉式堵头封闭。